Доклад на международной научно-практической конференции ╚Состояние и перспективы развития машиностроения, технологий в производстве, переработке пластмасс и вторичного их использования╩ на выставке ╚Индустрия пластмасс - 2003╩
Немецкая фирма NETZSCH-CONDUX Mahltechnik GmbH производит как отдельные машины для вторичной переработки ПЭT-бутылок, так и комплектные линии. Фирме CONDUX принадлежит первая разработка пласткомпактора типа CV в 1963 году. Первая поставка оборудования была осуществлена в 1964 году для переработки полиэтилена. В настоящее время в мире работает около 600 пласткомпакторов.
Бесспорным преимуществом пласткомпактора типа CV является тот факт, что материал при агломерации не плавится. Это имеет особое значение для тех материалов, у которых очень узкие границы между температурами размягчения и плавления. Линия пласткомпактора надёжна и проста в эксплуатации.
В стандартное исполнение входят:
нож-гранулятор для предварительного дробления материала;
пласткомпактор с подающим устройством;
нож-гранулятор для дробления материала после компактирования.
Процесс агломерация проходит несколько стадий.
На первой стадии обработки происходит предварительное измельчение при помощи ножа-гранулятора, с целью получения ⌠дроблёнки■ и её дальнейшей пневматической транспортировки в подающее устройство с загрузочной воронкой.
В нижней части данной воронки расположена лопастная система, предотвращающая зависание материала, а также однородную загрузку, происходящую под лопастями в горизонтальном шнеке.
Шнек оснащён регулируемым приводом и доставляет материал в центральную часть пласткомпактора между роторным и статорным дисками. В результате выделяемого фрикционного тепла материал пластифицируется до степени размягчения. Мы абсолютно точно гарантируем, что материал плавиться не будет. Этот факт имеет особое значение для тех материалов, которые имеют очень узкие границы между температурами размягчения и плавления.
В результате вращения роторного диска пласткомпактора материал проходит через зону охлаждения, ускоряясь на периферии дисков и оттуда, благодаря следующей пневмолинии доставляется во второй нож-гранулятор.
Нож-гранулятор, используется для резания материала после компактирования. Он выполнен в специальной конструкции с увеличенной камерой измельчения. Он оборудован ситом с диаметром отверстий от 4 до 8 мм. В данном случае учитывается желаемая насыпная плотность конечного продукта.
После гранулирования материал посредством третьей пневмолинии доставляется к штуцеру классификатора. На заключительном этапе предполагается сбор продукта в мешки или дальнейшая пневматическая транспортировка в склад-силос. Штуцер классификатора оснащён пневмосепаратором, который мелкие частицы и пыль отводит обратно в пласткомпактор. Этот факт также очень важен, так как в большинстве случаев наличие мелких частиц и пыли в агломерате является существенным недостатком в дальнейшей переработке материала.
Приведённая схема показывает, что желаемые результаты могут быть достигнуты с различными материалами. Данная установка пласткомпактора может работать в три смены и обслуживаться только одним рабочим. Величина потребляемого тока и объём воды для охлаждения зависят от размеров установки.
Данная установка предусматривает использование дополнительных конструкций, а именно:
металлоискатели;
дозировочное оборудование;
автоматические системы контроля.
Наша фирма изготавливает пласткомпакторы трёх типоразмеров в зависимости от желаемой производительности:
CV 30 - 120 - 150 кг/час;
CV 50 - 300 - 450 кг/час;
CV 70 - 550 - 750 кг/час.
Кроме вышеназванного фирма NETZSCH-CONDUX изготавливает дробильное оборудование для переработки различных типов отходов.
ООН прогнозирует бурный рост ядерной энергетики
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.