19.12.2002 14:23
Научно-исследовательский инженерный центр "Кристалл"
КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Новые технологии и методики (1) Общим элементом предлагаемых технологий является газлифтная печь, в основе которой лежит принцип действия газлифтного насоса, который обеспечивает непрерывную и высокоинтенсивную циркуляцию расплава внутри печи.
Принципиальная схема
газлифтной печи
Разработана технология переработки коллективных концентратов цветной металлургии (например медно-свинцово-цинковый концентрат, медно-цинковые, медные и медно-никелевые концентраты).
В данном случае газлифтная установка позволила заменить разнообразные дорогостоящие пирометаллургические процессы на более дешевый, унифицированный газлифтный агрегат.
Разработана универсальная экологически чистая технология и аппаратура газификации твердого топлива, бескоксового получения чугуна.
Данная технология решает проблему экологической чистоты зоны ТЭЦ и районных котельных путем сжигания топлива в шлаковом (зольном) расплаве в газлифтном режиме. Это позволяет значительно снизить золоунос за счет промывки газов шлаковым расплавом, а так же снизить содержание в газах окислов азота. При определенных технологических условиях одновременно с газификацией твердого топлива возможно и бескоксовое получение чугуна (рис. 2). Процесс, одновременно решающий вопросы теплоэнергетики при сжигании твердого топлива и металлургии, прошел промышленную проверку в процессе жидкофазного восстановления железа в печи "жидкая ванна" (ПЖВ), на Новолипецком металлургическом комбинате в 1988 году.
Технология переработки углей содержащих германий.
В настоящее время германий-содержащие угли перерабатываются в топках со слоевым или циклонным способом сжигания. При этом пылевынос составляет 10 - 15% и с зольными шлаками теряется 8 - 10% германия при исходном содержании в шлаке до 200 г/т. Внедрение газлифтной технологии сжигания углей в шлаковом расплаве в отсутствии пылевыноса позволит получить готовые концентраты (до 10% германия) уже на первой стадии переработки угля. Прямое одностадийное извлечение германия из любого сырья в 10% германиевый концентрат достигает 94 - 95%.
Технология переработки радиоактивных отходов.
Важность данной проблемы обусловило широкое распространение энергетических установок, использующих ядерную энергию. Переработка всех видов радиоактивных отходов осуществляется за счёт тепла рециркулирующего шлака. Для нагрева шлака выбран электротермический модуль из-за малого количества отходящих газов, образующихся при нагреве в электропечи и, как следствие, снижающих нагрузки на газоочистку. Радиоактивные отходы принято разделять по их агрегатному состоянию:
переработка металлических радиоактивных отходов.
Способом глубокой дезактивации является переплав отходов в стеклующихся шлаках и важное значение при этом придается выбору способа переплава. Сущность предлагаемого усовершенствования технологии утилизации радиоактивных металлических отходов методом переплава заключается в том, что в качестве тепла для плавления металла используется тепло перегретого шлака определенного состава. Зоны плавления металла и перегрева шлака разделены. Шлаковый расплав, являющийся отличным адсорбентом радионуклидов, циркулирует из зоны нагрева в зону плавления и с заданным уровнем активности выводится из агрегата (рис. 3).
переработка жидких радиоактивных отходов.
Технологический процесс переработки ЖРО в объёме циркулирующего шлака, осуществляемый на нашем комплексе, позволяет в процессе термической переработки ЖРО провести глубокое разделение металлов по отдельным фракциям. В частности, технология позволяет перевести в возгоны все соединения натрия, в металлическую фазу - окислы железа. В результате этого на 50-70% сокращается объём минеральной части, подлежащей остекловыванию. Переработка жидких отходов ведётся с целью снижения тепловых потерь на легкоплавком шлаке с температурой плавления 1000-12000С в две стадии:
в первой стадии в газлифтном модуле ведётся испарение влаги, разложение нитридов и азотной кислоты с образованием соответствующей газовой фазы и минеральной части, переходящей в натриевый шлак;
во второй стадии при непрерывном удалении шлака из электропечи ведётся его глубокая окислительно-восстановительная обработка на коксовом фильтре с индукционным подогревом до температуры 1400-15000С.
На коксовом фильтре ведётся восстановление окислов натрия с возгонкой натрия, восстановление окислов железа, никеля, хрома и т.д. с переводом их в компактный металлический (рис. 4). Полученный шлак гранулируется и направляется на остекловывание.
Россия, 660041, г.Красноярск, пр. Свободный,79 НИИЦ "Кристалл",
e-mail: scien_kristall@lan.krasu.ru
Нехватку энергии на Земле могут восполнить Луна и Солнце
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.