19.12.2002 14:10
Область применения:
Химические, нефтехимические, электротехнические, полиграфические, фармацевтические и другие предприятия;
Экологические службы городов.
Плазмохимический метод является одним из наиболее эффективных методов переработки органических и особенно хлорорганических отходов. В качестве теплоносителя используется воздух, нагретый в электродуговом плазмотроне до температуры 5000...7000 К.
Отходы смешиваются с горячим воздухом в плазмохимическом реакторе и разлагаются с образованием простых нетоксичных веществ, таких как диоксид углерода, С02, водяной пар, Н2О, хлороводород, НСl, и азот, N2. После улавливания НCl из газовой смеси экологически чистый газ выбрасывается в атмосферу.
Применение плазмотрона по сравнению с газовыми или жидкотопливными горелками дает ряд существенных преимуществ:
обеспечивает значительно более высокую температуру газа, что значительно увеличивает скорость химических реакций;
плазмотрон является экологически чистым устройством;
позволяет варьировать параметры газа (температуру, давление, расход) в широких диапазонах, что существенно для оптимизации технологии переработки.
По сравнению с электрической печью сопротивления плазмотрон существенно более компактен и надежен в эксплуатации. Кроме того, он обеспечивает значительно более высокую температуру нагрева, что позволяет решить проблему образования диоксинов.
Предлагаемая установка для плазмохимической переработки жидких органических и хлорорганических промышленных отходов разработана и изготовлена Исследовательским центром им. М.В.Келдыша на базе установки АО НПО "Технолог" (г. Стерлитамак, Башкортостан), успешно эксплуатируемой в течение нескольких лет. В новой установке плазмотрон постоянного тока был заменен на плазмотрон переменного тока. Так как плазмотрон переменного тока питается непосредственно от обычной промышленной трехфазной сети, его электрическое оборудование является более простым, легким, дешевым и надежным по сравнению с плазмотроном постоянного тока.
Установка может располагаться на открытой площадке и выполнена в виде набора отдельных транспортабельных блоков, что позволяет осуществлять ее оперативную доставку к месту хранения экологически опасных отходов.
Установка осуществляет переработку более 30 видов отходов, в числе которых трихлорэтилен, метилхлорид, полихлорбифенилы, загрязненные бензин, керосин, ацетон, толуол, бензол, отработанные эмульсии, смеси нефтепродуктов, лаки, краски и пр.
Перерабатываемые отходы не должны содержать радиоактивных отходов и токсичных веществ, не разлагающихся при рабочей температуре в химическом реакторе, например, тяжелых металлов и их солей, и т.п.
Производительность установки по переработке отходов до 500 кг/ч.
Годовая загрузка до 1000 т/год.
Суммарная электрическая мощность 600 кВт
Мощность плазмотрона 500 к Вт
Напряжение сети 3 - 10 кВ
Расход воздуха не более 2400 м3/ч
Максимальное давление воздуха 0,6 МПа.
Расход воды на закалку не более 4 м3 /ч
Максимальное давление воды 0,4'МПа.
Ресурс непрерывной работы электродов плазмотрона не менее 240 ч.
Рабочая температура окружающего воздуха -.30...+30 ╟С
Обслуживающий персонал при трехсменной работе 10...12 чел.
СХЕМА УСТАНОВКИ
1 - электротехнический блок;
2 - блок управления;
3 - плазмотрон;
4 - плазмохимический реактор;
5 - закалочное устройство;
6 - автономная система охлаждения;
7 - блок подачи отходов; 8 - колонна нейтрализации;
9 - насос;
10 - емкость с раствором NaOH;
11 - сжатый воздух;
12 - вода;
13 - слив раствора NaCl;
14 - выброс чистого газа
Плазмотрон "Звезда"
Гибкие источники питания √ альтернатива традиционным батарейкам
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.