19.12.2002 13:56
Научно-исследовательский инженерный центр "Кристалл"
КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Новые технологии и методики (2) Общим элементом предлагаемых технологий является газлифтная печь, в основе которой лежит принцип действия газлифтного насоса, который обеспечивает непрерывную и высокоинтенсивную циркуляцию расплава внутри печи.
Принципиальная схема
газлифтной печи
Переплавка крупногабаритной военной и гражданской техники.
Процессы плавления ведутся в циркулирующем шлаковом расплаве. Малогабаритная высокопроизводительная газлифтная установка, выполняющая одновременно теплогенерирующие и плавильные функции, создает предпосылки для создания комбинированного агрегата. Он позволит вести безокислительную плавку материалов в газлифтной камере под слоем шлакового расплава, предварительно прогретого в газоходе (методической части печи) до необходимой температуры. Газлифтная плавильная камера может быть создана любых размеров и мощности. Комплекс размером 25 x 2 x 3, из которых 20 метров - методическая зона (зона предварительного нагревания), способен перерабатывать 40 - 60 т изделий в час. Прогретое до 1300 - 1400оС изделие поступает в перегретый до 1600оС шлаковый расплав газлифтной зоны по наклонной подине, где плавится за счет тепла перегретого шлака, рециркулирующего из реакционной газлифтной камеры через перегородку непосредственно на поверхность изделия. Расплав непрерывно удаляется из зоны плавки через специальный сифон (рис. 5).
Переработка твердых бытовых и промышленных отходов.
Данная технология использована для создания рабочих проектов заводов по утилизации мусора для городов Зеленогорска (Красноярск-45) и Красноярска. Основным достоинством предлагаемой технологии является ее повышенная экологическая безопасность, которая достигается благодаря отсутствию диоксинов и полиароматических углеводородов (ПАУ) в отходящих газах. Это стало возможным за счет выполнения требований НЕС (Нормативы Европейского Союза), согласно которым отсутствие диоксинов обеспечивается пребыванием всех горючих веществ органической части ТБО в зоне горения в течении времени не менее двух секунд при температуре выше 850оС и избытке кислорода в отходящих газах не менее 6%. Выполнение требований НЕС и наличие некоторых конструктивных и технологических особенностей полностью предотвращает образование диоксинов и ПАУ (рис. 6).
Переработка упорных золото-серебрянных концентратов.
Полная переработка таких коллективных концентратов может быть реализована с глубоким извлечением золота в легко перерабатываемую фазу-коллектор при одновременном отделении макропримесей (сурьма, сера) в товарный продукт и выделении экологически опасных продуктов (мышьяк) в формах, необходимых для захоронения с соблюдением экологических требований. Разработанная технология основана на восстановительной плавке концентратов с переводом в газовую фазу летучих соединений и последующей дробной конденсацией из них сульфида сурьмы, сульфида мышьяка, серы и др. Благородные металлы, при этом, концентрируются в сульфидном штейне (расплаве), откуда извлекаются специальной фазой. Сульфидная и шлаковая фазы возвращаются на захоронение в существующий выработки.
Россия, 660041, г.Красноярск, пр. Свободный,79 НИИЦ "Кристалл",
e-mail: scien_kristall@lan.krasu.ru
Гибкие источники питания √ альтернатива традиционным батарейкам
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.