10.06.2003 09:31
╘ Автор обозрения: Зюзин Юрий Борисович
363.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ И ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая экструдер с плоско-щелевой головкой и калибрующее устройство с участками калибрования и охлаждения, выполненное в виде образованной плитами камеры с каналами для хладагента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет интенсификации процессов калибрования и охлаждения, в камере на участке калибрования выполнены расположенные по обе стороны изделия профильные щели, сообщенные с каналами для хладагента и ограниченные чередующимися сферическими и плоскими участками, смещенными относительно друг друга, а на участке охлаждения камеры выполнен сужающийся в направлении выхода изделия канал ┘
364.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, заключающийся в экструзии рукава пленки вниз с последующим раздувом, охлаждении кольцевым слоем жидкости, обжиме рукава по периметру и намотке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленки, раздув рукава пленки производят до диаметра, не превышающего удвоенного диаметра рукава в начале раздува, а обжим рукава осуществляют ┘
365.УСТРОЙСТВО СЪЕМА ПЛАСТИН (изобретение относится к обработке полупроводниковых материалов) на станке для резки слитков алмазным кругом с внутренней режущей кромкой, содержащее рычаг с вакуумной присоской, установленный на суппорте, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых пластин, рычаг выполнен в виде плит, расположенных Г-образно одна к другой, при этом в горизонтальной плите выполнены по крайней мере два глухих отверстия, в которых установлены плунжеры, ┘
366.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РЕЗИНЫ, содержащая экструдер и формующую головку, выполненную в виде двух валков, ось первого из которых установлена на неподвижной опоре, и клинового механизма, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения условий обслуживания и монтажа установки, она снабжена устройством поворота формующей головки, выполненным в виде смонтированного на оси первого валка двуплечевого кронштейна, ┘
367.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНОК ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ с целью получения ультратонких полимерных мембран, содержащее ванну для воды, приводной валок, установленный в ванне с одной ее стороны, и бесконечную подложку, частично размещенную в ванне с другой ее стороны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет обеспечения ее равнотолщинности, приводной валок покрыт слоем гидрофильного материала ┘
368.УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая подающее устройство, прессовое устройство, выполненное в виде двух пар прессующих плит, установленных с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно друг друга, отличающаяся тем, что, с целью получения листов с повышенными качественными показателями, установка снабжена устройством для поддержания полосы расплава полимера, выполненным в виде ряда параллельных охлаждаемых трубок, соединенных между собой и закрепленных шарнирно и консольно на стойке ┘
369.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ по авт. св. ╧ 595928, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда обслуживающего персонала, устройство снабжено размещенным перед конической кольцевой насадкой узлом резки, выполненным в виде радиально расположенных и размещенных по периметру пленочного рукава резательных элементов, установленных на полукольцах, смонтированных на оси с возможностью поворота.
370.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее кольцевую распределительную камеру прямоугольного сечения с патрубками для подвода воздуха и выходной щелью и имеющую участок стабилизации потока воздуха, расположенный между патрубками и щелью, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения качества изготавливаемой пленки, ширина камеры на участке стабилизации потока превышает ее высоту ┘
371.СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЛИСТОВОГО ОРИЕНТИРОВАННОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА, включающий определение содержания остаточного мономера в полиметилметакрилате, термообработку его до высокоэластичного состояния, выдержку при той же температуре, охлаждение до комнатной температуры и двухосную ориентацию листов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прогнозирования, содержание остаточного мономера в полиметилметакрилате определяют до и после термообработки, вычисляют показатель термостойкости по формуле ┘, а двухосную ориентацию листов проводят при температуре ┘ в течение ┘
372.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОДКРЕПЛЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выкладку обшивки, намотку на оправку части слоев подкрепляющего элемента, фиксацию оправки на обшивке и выкладку внешних оставшихся слоев подкрепляющего элемента с образованием внешних лапок, отличающийся тем, что, с целью увеличения несущей способности панели и ее массовой эффективности, предварительно выкладывают ...% слоев обшивки с фиксацией на них оправки, а выкладку внешних слоев подкрепляющего элемента осуществляют с выкладкой оставшихся слоев обшивки, чередуя слои лапок подкрепляющего элемента со слоями обшивки.
373.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА для использования в строительстве, включающий выкладку обшивок, пропитанных связующим, и расположение между ними трубчатого заполнителя, предварительно выложенного на эластичных оправках, наложение дренажа и герметичного чехла с сообщением полостей оправок с атмосферой, нагрев сборки и вакуумирование пакета с противоположных сторон по периферии, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения панели, трубчатый заполнитель образуют из сухого армирующего материала, дренаж в зоне вакуумирования располагают поперек этого заполнителя, а при нагревании создают ┘
374.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
из рулонных материалов типа стеклоткани, полимерной бумаги, фольги, включающее станину, бобину с рулонным материалом, клеенаносящий узел, сушильную камеру, листопротяжный и отрезной механизмы, пакетоукладчик, выполненный в виде кассеты и ориентирующих заготовку упоров, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сотовых заполнителей, оно снабжено рамкой с захватами краев заготовки, смонтированной на аэростатических опорах с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости над закрепленной на подъемном столе кассетой, и расположенной в проеме рамки неподвижной плитой, ┘
375.ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, включающая последовательно установленные узел подачи слоев рулонного материала, обогреваемую камеру пропитки с щелью для прохода материала и средствами подачи связующего через отверстия и регулирование его наноса, камеру предварительной полимеризации, устройство для нанесения облицовочных слоев, средства формирования и отверждения пластика в виде плит, механизмы его отбора и резки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготовления тонких слоистых материалов, камера пропитки снабжена перегородкой, разделяющей ее на две полости, верхняя из которых соединена с системой вакуумирования, а нижняя √ с средством подачи связующего, ┘
376.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на раме механизм для дублирования слоев, механизм для подачи слоев к механизму для дублирования, привод раскатки и средство для нагрева соединяемых сторон материала с отражающей поверхностью торцовых стенок, имеющее на последних верхние и нижние отверстия, источники излучения и опорные ролики для ветвей материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества многослойного ленточного материала, механизм для подачи слоев выполнен в виде ряда попарно сопряженных и смонтированных на раме устройства основных валков и прижимных валков с установленными на них гильзами, причем основные валки снабжены ┘
377.ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, содержащая узлы подачи рулонных материалов и пропитки со средствами отжима и регулировки наноса полимерного расплава, камеру первичной полимеризации, устройство для нанесения облицовочных слоев, узлы формования и отверждения рулонного материала, тянущий механизм и средства резки и отбора изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления рулонных слоистых пластиков, она снабжена дополнительным средством нанесения расплава между слоями материала, расположенным перед узлом пропитки, а камера первичной полимеризации имеет установленное на ее выходе устройство для предварительной опрессовки рулонного материала, причем это устройство и узлы формования и отверждения выполнены в виде обогреваемых плит ┘
378.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, например, стеклопластиков, включающий нанесение эпоксидного связующего на стеклоткань и игольчатый ферромагнитный наполнитель, ориентацию наполнителя в постоянном магнитном поле и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала при межслоевом сдвиге, на ферромагнитный наполнитель диаметром ┘ и длиной ┘ наносят эпоксидное связующее с реакционной способностью выше, чем реакционная способность связующего для стеклоткани, ориентируют наполнитель в постоянном магнитном поле перпендикулярно слою стеклоткани при напряженности магнитного поля ┘ и внедряют в стеклоткань на глубину ┘ длины иголок с последующим отверждением связующего для ферромагнитного наполнителя.
379.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОГО КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА путем соединения фторопластовой пленки с синтетической тканью, лицевая сторона которой выполнена из политетрафторэтилена, а изнаночная √ из стеклянных, полимерных или металлических нитей, и стальной подложкой под давлением и нагревом, отличающийся тем, что, с целью увеличения межслоевой адгезии и снижения пористости комбинированного материала, фотропластовую пленку сначала совмещают с синтетической тканью, полученный материал помещают между стальными листами, сворачивают в рулон с усилием ┘ и термообрабатывают при ┘ в среде расплавленного металла в течение ┘
380.МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий слои из ткани на основе полиимидных нитей и слоев из ткани на основе нитей из галоидосодержащего полимера, отличающийся тем, что, с целью снижения массы материала при сохранении его высоких тепло- и огнезащитных свойств, материал включает равномерно чередующиеся слои из ткани на основе полиимидных нитей и слои из ткани на основе нитей из сополимера винилхлорида и акрилонитрила в соотношении мономеров соответственно ┘ и поверхностные слои из ткани на основе полиимидных нитей при соотношении ткани в материале ┘
381.ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ конструкционного назначения, содержащее обшивки из углепластика с поверхностным слоем из токопроводящего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения молниестойкости изделия, поверхностный слой выполнен из металлокомпозита при следующем соотношении сочетаемых материалов по толщине обшивки ┘ В качестве поверхностного слоя оно содержит бороалюминий или углеалюминий. С целью предотвращения коробления изделия, металлокомпозит ориентирован под углом ┘
382.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОАРМИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий сборку текстуры наполнителя послойной установкой пучков волокон в направлениях армирования, пропитку текстуры термореактивным связующим, содержащим волокнистые или порошкообразные добавки, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения материала с равномерной плотностью по всему объему, подачу связующего и пропитку наполнителя осуществляют в процессе сборки текстуры и уровень связующего в процессе пропитки поддерживают выше зоны максимальной плотности текстуры наполнителя.
383.КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ. 1.Конструкционный материал, включающий слои, выполненные из пресс-материала, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости материала, он содержит слой из пресс-материала, выполненного в виде препрега или премикса следующего состава ┘, и защитный слой из дублированного матом или тканью термопласта, расположенный с одной или двух сторон пресс-материала при следующем соотношении слоев материала ┘ 2.Способ изготовления конструкционного материала, включающий набор слоев в пакет и последующее прессование, отличающийся тем, что слои из пресс-материала совмещают с защитными слоями в пакет и прессуют при температуре ниже температуры плавления полипропилена или пентапласта и выше температуры распада отвердителя при давлении ┘ с последующим охлаждением при ┘ в течение ┘
384*.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗЫ ФРЕНЕЛЯ путем горячего прессования заготовки, выполненной из полимера метилметакрилата, и последующего охлаждения линзы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и удешевления линзы при сохранении качества, а также возможности изготовления линз Френеля диаметром более 140 мм, прессованию подвергают заготовку массой, в ┘ раза превышающей массу линзы, выполненную из предварительно пластицированного при ┘ град. С сополимера метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом с индексом расплава ┘, причем прессование осуществляют при температуре на ┘ град. С выше температуры пластикации и удельном давлении ┘
Предложенный способ позволяет повысить производительность процесса (более чем в 40 раз), снизить себестоимость линз Френеля, а также позволяет изготавливать линзы Френеля больших диаметров (до 350 мм) с качественной пропрессовкой профиля.
385.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОВОДОВ из светопроводящих волокон, включающий формирование волоконного пакета, промывку жидкостью, укладку пакета в оболочку из термопластичного материала, нагрев пакета до температуры спекания волокон с одновременным вакуумированием внутренней полости пакета и созданием давления на пакет путем подачи газ на наружную поверхность оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при упрощении технологии изготовления, перед формированием пакета осуществляют промывку отдельных волокон, которые размещают в открытой с торцов волокон емкости, а формирование пакета осуществляют одновременно с укладкой его в термопластичную оболочку перемещением в торец пучка волокон из емкости в оболочку с последующим нагревом пакета до температуры размягчения оболочки путем относительного осевого перемещения пакета и охватывающего его нагревателя при одновременном вакуумировании внутренней полости пакета.
386.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий изготовление заготовки, расположение по ее периметру гофрированной армирующей ленты с числом гофр, равным числу зубьев, примотку ее по впадинам к заготовке и опрессовку сборки, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности, заготовку выполняют по форме зубчатого колеса, армирующую ленту располагают по ее периметру с одновременным гофрированием обжатием при нагревании относительно профиля заготовки, а примотку осуществляют с расположением армирующего материала по хорде.
387.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (крупногабаритных швартовых кранцев и пневмокатков), при котором собирают центральную цилиндрическую часть заготовки изделия из слоев резины и корда, затем вводят в нее эластичный дорн, поддувают его, а затем собирают выпуклые концевые участки заготовки изделия и вулканизуют под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности процесса их изготовления, при сборке центральной части заготовки изделия сначала образуют силовой кордный слой в виде браслета с ориентированными в окружном направлении нитями основы, а затем на него наносят с прикаткой последующие слои.
388.СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ, заключающийся в измерении значения тангенса угла диэлектрических потерь связующего, армированного стекловолокнистым наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации толщины футеровочного слоя стеклопластиковых труб, после нанесения связующего, армированного стекловолокнистым наполнителем, из которого формуют футеровочный слой, измеряют величину тангенса угла диэлектрических потерь, по крайней мере, в одной точке указанного слоя через заданное количество оборотов оправки, при этом сравнивают каждое предыдущее значение тангенса угла диэлектрических потерь с последующим его значением и при равенстве или понижении последующего значения тангенса угла диэлектрических потерь на футеровочный слой наносят конструкционный слой. 2.Устройство для автоматического управления процессом, содержащее емкостной датчик, блок измерения тангенса угла диэлектрических потерь, вход которого подключен к емкостному датчику, и блок измерения разности показаний, отличающееся тем, что оно содержит пиковый детектор, формирователь логического уровня, компаратор, регулятор, триггер и установленный на одной оси с оправкой кулачковый механизм с замыкающим контактом, при этом ┘
389*.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее стержень с зажимными гайками и надетые на него чередующиеся жесткие и способные деформироваться в радиальном направлении кольцевые элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления гофрированных труб, оно снабжено охватывающей изделие катушкой подмагничивания, а каждый из способных деформироваться кольцевых элементов, выполнен в виде емкости с эластичным торцом, заполненной жидкостью со взвешенными в ней частицами из материала, обладающего магнитострикционными свойствами.
390.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, включающий нанесение политетрафторэтилена на модель, спекание, охлаждение и съем сильфона с модели, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения прочности сильфона, политетрафторэтилен наносят на разборную модель и в течение ┘ производят спекание при температуре, равной ┘ величины температуры его разложения, с нагревом одной стороны стенки сильфона и охлаждением другой, выдерживая разность температур между ними в диапазоне ┘
391.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий экструзию ленты, модифицирование ее ионизирующим излучением, термообработку, вытяжку в поперечном направлении, нанесение адгезива, охлаждение и резку, отличающийся тем, что, с целью устранения продольной усадки и интенсификации процесса, проводят модифицирование ленты ионизирующим излучением дозой ┘, вытяжку в поперечном направлении √ в ┘ раза и нанесение адгезива на поверхность ленты √ при ┘ град. С. Термообработку ленты проводят в жидкой термостойкой среде, ┘
392.УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБ ИЗ ПЛАСТМАСС по авт. св. ╧ 637274, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб за счет увеличения их прочности, оно снабжено электромагнитом, установленным на начальном участке калибрующей втулки, вектор напряженности магнитного поля которого выбран ┘
393.МЕХАНИЗМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГУЛИРОВКИ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ, содержащий установленные на корпусе экструзионной головки калибровочные болты, соединенные с приводами и упирающиеся в матрицу экструзионной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения конструкции и системы управления, механизм снабжен зубчатым кольцом, установленным на корпусе экструзионной головки с возможностью вращения, на котором смонтированы калибровочные болты, причем с приводами соединены два диаметрально расположенных болта, а два других установлены с зазором по отношению к матрице.
394.СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА, заключающийся в подаче прутков с формующего устройства через воздушную зону в поток движущейся по наклонному лотку охлаждающей жидкости и транспортировке прутков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прутков из полиуретана и повышения надежности процесса, транспортировку прутков осуществляют движущимся потоком охлаждающей жидкости на его поверхности и затем свободно пропускают прутки через буферную емкость с охлаждающей жидкостью.
395.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ, включающий экструдирование трубы, ориентацию нагретой трубы вытяжкой с уменьшением ее диаметра и фиксацию полученных размеров охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества терморасширяемых труб, после экструдирования трубу подвергают радиационному облучению, а вытяжку осуществляют до уменьшения диаметра трубы в ┘ раза с последующим охлаждением и повторным нагревом с одновременной калибровкой трубы по наружному диаметру.
396.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ, содержащая червячный пресс с экструзионной головкой, калибратор, охлаждающую ванну, ванну двухстороннего охлаждения, тянущее и отрезное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки за счет интенсификации процесса охлаждения трубы, установка снабжена надрезным механизмом и водонагнетающим устройством, расположенными соответственно на входе и выходе ванны двухстороннего охлаждения, которая размещена ┘
397.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в экструзии заготовки и транспортировании ее в жидкой среде с одновременным перемещением жидкой среды в направлении экструзии со скоростью, по меньшей мере равной скорости экструзии заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при изготовлении фторопластовых трубчатых изделий, используют жидкую среду с плотностью, большей плотности материала заготовки, и нагревают жидкую среду до ┘
398.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. ╧ 656268, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного давления по всей длине изделия, оно снабжено опорными роликами, установленными попарно вдоль прикаточных валков с возможностью углового перемещения ┘
399.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, ОРИЕНТИРОВАННОГО ПОД УГЛОМ К ОСИ ИЗДЕЛИЯ, содержащее оправку с приводом, каретку, перемещающуюся по направляющим вдоль оправки и снабженную последовательно установленными на ней бобиной с материалом и роликовым механизмом его деформирования, и приформовывающий элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и увеличения ассортимента наматываемых изделий, механизм деформирования материала выполнен в виде двух пар взаимно поджатых параллельных цилиндрических роликов одинакового диаметра, каждый из роликов пары, расположенных ближе к оправке, состоит из пакета свободно установленных на оси дисков, причем ┘
400.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, включающее оправку, дозатор наполнителя и узел его ориентации и транспортирования с магнитной системой, образованной кольцевыми постоянными магнитами с одинаковой радиальной намагниченностью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества армирования оболочки, узел ориентации и транспортирования выполнен в виде расположенной тангенциально к поверхности оправки непрерывной гибкой ленты из магнитомягкого материала, охватывающей смонтированные на расстоянии друг от друга кольцевые постоянные магниты, причем в зоне армирования над гибкой лентой установлен ┘
401.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая смонтированные на валу и образующие формообразующий корпус кольцевые секции, установленные в зоне стыка на втулки в виде двустороннего конуса, и механизм стягивания секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции и упрощения снятия изделия, кольцевые секции образованы из секторов, а углы конусности втулок и сопряженных с ними секций выполнены несамотормозящимися и последовательно убывающими по величине от одного конца оправки к другому в направлении ее разборки.
402.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий намотку пропитанного связующим материала на оправку, термообработку оболочки, охлаждение ее и снятие с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемых оболочек путем предотвращения образования дефектов расслоения и текстурной волнистости, намотку осуществляют на оправку, предварительно охлажденную до температуры, определяемой уровнем создаваемых в оболочке технологических напряжений, компенсирующих возникающие в ней усадочные напряжения.
403.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая разборные цилиндрическую обечайку, концевые полусферы и торцовые фланцы, установленные на центральном валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формования внутренней поверхности оболочек, торцовые фланцы установлены на конические втулки, одна из которых жестко закреплена на центральном валу, а другая смонтирована с возможностью осевого перемещения вдоль вала, причем ┘
404.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем намотки на формообразующую оправку заготовки из тугоплавких армирующих волокон и термопластичного связующего в виде волокон и последующей термообработки под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств армированных изделий, после намотки оправку с заготовкой помещают в ограничительную форму, термообрабатывают до температуры плавления или ниже температуры начала деструкции термопластичного связующего, разжимают оправку на величину, определяемую по формуле ...
Предлагаемый способ позволяет увеличить прочностные и жесткостные характеристики изделий в 1,1-1,5 и 1,15-1,36 раза соответственно. Повышается монолитность материала труб (пористость снижается в 2,7-3,25 раза) в сравнении с известным способом. Эффективность использования армирующих волокон повышается до 90-95%.
Для реализации предлагаемого способа применяется известное технологическое оборудование.
405.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБЕЧАЕК, включающий пропитку стеклоткани полиэфирным или эпоксидным связующим, намотку в натянутом состоянии на цилиндрическую оправку, уплотнение на оправке давлением гладилки и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик стеклопластиковых обечаек в осевом направлении и снижения трудозатрат, используют связующее с вязкостью ┘, намотку осуществляют при скорости ┘ и усилии натяжения ┘% от разрывной прочности наполнителя с последующим уплотнением при удельном контактном давлении ┘
406.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ методом намотки, включающее оправку с приводом, перемещающуюся относительно нее каретку с раскладчиком и подпружиненным приформовывающим элементом, шарнирно закрепленным на конце держателя, связанного со средствами изменения его положения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, каретка снабжена установленной с возможностью поворота на колонках платформой, на которой сверху закреплен приформовывающий элемент со средствами изменения его положения, выполненными в виде кривошипно-шатунного механизма, а снизу √ раскладчик.
407.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ путем формования внутренней обшивки, заполнения полости предварительно полученного полого элемента вспенивающейся композицией, навивки этого элемента на оправку, формования наружной обшивки и отверждения изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения точности изделия, заполнение полости вспенивающейся композицией осуществляют периодически с заданным шагом в направлении намотки при пережимании полого элемента ┘
408.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, состоящая из центрального вала, отдельных предварительно изготовленных формообразующих элементов и соединяющих эти элементы тросов, закрепленных на концах центрального вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности оправки за счет устранения разрушения материала предварительно изготовленных элементов, она снабжена установленными на тросах в местах стыка с гарантированным зазором формообразующих элементов втулками в виде двустороннего конуса из упругого материала ┘
409.УСТОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, содержащее расположенный по периметру стыка связанный между собой регулируемыми по длине стяжками набор приводных тележек с ведущими и опорными колесами и закрепленные на них намоточные головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заматываемого стыка, оно снабжено кинематически связанными с ведущими колесами тележек гибкими направляющими, выполненными в виде установленных по наружной поверхности одной из оболочек двух рядов втулочно-роликовых цепей, образующих единое кольцо, скрепленное штырями, регулирующими его диаметр.
410.УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ СТЕРЖНЕВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, включающее бункер для стержневых элементов, узел армирования в виде вращающегося барабана и оправку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделия, вращающийся барабан снабжен радиально установленными в пазах, подпружиненными лопастями и заключен в корпус, одна сторона которого образует расположенный наклонно к оправке питатель с ориентирующими стержни каналами, имеющий смонтированный под бункером отсекатель, причем профиль лопастей ┘
411*.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ, включающая центральный стержень и надетую на него формообразующую оболочку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения изделий некруглого сечения, формообразующая оболочка выполнена из материала с ⌠памятью формы■, температура формоизменения которого ┘
412.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус и формообразующие элементы, соединенные с винтовыми приводами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки, корпус ее выполнен в виде поочередно установленных неразъемных и разъемных в осевом направлении коробчатых башмаков, ┘
413.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая формующий заготовку изделия механизм и устройство для отверждения связующего в виде генератора ионизирующего излучения, снабженного кольцевым блоком защиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и обеспечения безопасности процесса, она снабжена магнитами, изменяющими направление пучка ионизирующего излучения и вращающими его вокруг своей оси, ┘
414.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий намотку материала на оправку и его разрезку по образующей изделия непосредственно на оправке с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет снятия внутренних напряжений, осуществляют разрезку каждого слоя по мере намотки материала, смещая место разреза ┘
415.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИОННЫХ ОБОЛОЧЕК из композиционных материалов, состоящая из разъемного по длине корпуса и центрального вала, выполненного из двух полувалов, связанных между собой с помощью резьбового соединения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения демонтажа оправки, крайние элементы корпуса установлены на каждом из полувалов на радиально-упорных подшипниках ┘
416.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ НАМАТЫВАЕМЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК, включающее ряд соосно расположенных колец, каждое из которых подпружинено и установлено с возможностью колебания относительно продольной оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества оболочек и эффективности работы устройства, кольцо снабжено расположенными в нем равномерно по окружности подпружиненными шарами, пружины которых поджаты плунжерами ┘
417.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая несущий вал, намотанный на него гибкий металлический элемент и наложенную на гибкий элемент разделительную пленку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оправки, гибкий металлический элемент выполнен в виде спирали с взаимно сцепленными витками ┘
418.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая разрезную обечайку и вкладыш, связанные между собой замковым соединением типа паз-ребро, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, вкладыш выполнен в виде клина и установлен с возможностью продольного перемещения вдоль пазов разрезной обечайки и замкового соединения.
419.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА (многопрофильного сечения) ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая несущий стержень и образующий рабочую поверхность оправки гибкий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств за счет ускорения извлечения оправки, гибкий элемент выполнен в виде оплетки из переплетенных витков проволоки с различным направлением навивки к оси оправки.
420.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вал, установленную на нем надувную оболочку, выполненную в виде тороида со штуцером для подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости и точности формы и размеров оправки, на наружной поверхности надувной оболочки жестко закреплен эластичный трубчатый каркаса, повторяющий форму изделия и заполненный сплавом ┘
421.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК С ВНУТРЕННИМИ ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ, включающая корпус с распорными устройствами в виде свободно вращающихся роликов и продольными охватывающими ребра жесткости балками и сектора, образующие рабочую поверхность оправки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена скрепленными между собой и охватывающими корпус полукольцами с наружной поверхностью в виде кольцевого паза ┘
422.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. ╧ 766879, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, оправка снабжена перегородкой с отверстием для подачи сжатого воздуха.
423.ОПРАВКА для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки по авт. св. ╧ 618901, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения многократного использования панелей несущего каркаса и возможности настройки надувной оболочки оправки под различный профиль образующей, поршень механизма изменения длины растяжек снабжен выступами, ┘
424.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ типа тел вращения на основе карбида кремния, включающий намотку углеродного волокнистого материала на оправку и осаждение пирокарбида кремния из газовой среды, содержащей соединения углерода и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения механических характеристик и эрозионной стойкости изделий, перед намоткой углеродный волокнистый материал пропускают через взвесь углеродного волокна с размером частиц ┘ в спирте или смеси его с глицерином при весовом соотношении ┘, высушивают и на слой углеродного волокнистого материала дополнительно наматывают ┘ слоя вискозной ткани ┘
425.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ путем намотки термопластичной пленки на вращающуюся оправку, выполненную с выточками на наружной поверхности, с одновременным ее обжатием прижимным элементом, отвода его от выточек оправки, последующей намотки стеклоленты на пленку и термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения труб с кольцевыми гофрами, обладающих формоустойчивостью под давлением, и повышения их стойкости к циклическому растяжению и сжатию, непо
Компания NOVA Chemicals выпустила дополнительные четыре сорта пленок.
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.