10.06.2003 09:19
╘ Автор обозрения: Зюзин Юрий Борисович
⌠Все новое √ хорошо забытое старое■
Обзор подготовлен по результатам экспертизы старых советских изобретений. Содержит 254 описаний способов производства различных полимерных материалов, методы повышения качества полимеров, увеличения срока службы и пр. технических характеристик.
Предоставление дополнительной информации по каждому из этих изобретений - услуга платная. По заявке могут быть высланы полные описания или формулы интересующих изобретений (номер которых Вы должны указать из этого списка).
Преимущество информации, содержащейся в этих патентах в том, что срок их действия истек, а изобретательская новизна (полезность) осталась и эти технологии без проблем могут быть внедрены в производство.
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ ⌠ПОЛИМЕРЫ■.
Часть 2
251.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОПЛАСТИКА на основе связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу, анилинофенолформальдегидную смолу и поливинилформальэтилаль, и армирующего наполнителя в виде нитей из ароматического полиамида, включающий получение однонаправленной ленты путем подачи нитей со скоростью ┘ в пропиточную ванну со связующим с предварительным приложением осевого растягивающего усилия ┘ на нить, отжима и сушки, последующее нагревание полученной ленты при ┘ с натяжением, составляющим ┘% от ее разрывной прочности, намотку на оправку и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения модуля упругости органопластика при растяжении, армирующему наполнителю одновременно с приложением осевого растягивающего усилия или однонаправленной одновременно с натяжением сообщают деформацию, изменяющуюся по циклическому закону с частотой ┘, амплитудой ┘ и временем воздействия ┘
252.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий спиральную намотку материала на оправку двумя раскладчиками с поочередным включением их в работу, последующую термообработку намотанной заготовки и снятие ее с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемой оболочки в зоне полюсных отверстий, каждый раскладчик осуществляет укладку материала на оправку по одинаковой траектории.
253.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА на основе термореактивного связующего, включающий намотку препрега на жесткую оправку и последующее отверждение заготовки в термокамере, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала изделия, перед намоткой на формообразующую поверхность оправки наносят слой термореактивного связующего и сушат его до твердого термопластичного состояния, при этом толщину слоя связующего выбирают из соотношения ┘
254.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК методом намотки, включающее резино-кордную оправку, фланцы в зонах отверстий и штуцер для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подвеской с кольцевой направляющей на боковой поверхности, в которой установлены ролики, ┘
255.СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий формование части по толщине заготовки многослойной трубы на вращающейся и поступательно перемещающейся формообразующей поверхности оправки, пропитку связующим, ее частичное отверждение до придания жесткости, съем с оправки, намотку конструкционного слоя на частично отвержденную заготовку, окончательное отверждение, последующий отбор и мерную резку готовой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости и прочности изделия, при формовании заготовки многослойной трубы осуществляют нанесение гелькоутного слоя подачей связующего на нижнюю часть формообразующей поверхности оправки с последующей термообработкой, а намотку конструкционного слоя ведут на конце оправки, длина которого ┘
256.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающее стапель с формообразующими стержнями, установленными в местах изменения кривизны, и раскладчик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый из формообразующих стержней снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения и выполнен с продольным пазом, в котором расположен ┘Г-образный нож, причем ┘
257.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА путем его намотки на оправку с ограничительными штырями при огибании этих штырей наматываемым материалом, отверждения и съема готового изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения профильных ремней и повышения их прочности, штыри располагают в местах образования отверстий, а при намотке композиционно-волокнистый материал укладывают в одном направлении с шагом ┘
258.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем его намотки на оправку с изменением периметра слоев по мере увеличения толщины относительно заданного их значения и опрессовки заготовки изнутри, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделий за счет обеспечения однородности структуры, изменение периметра слоев осуществляют уменьшением радиуса оправки на величину ┘, а опрессовку проводят на величину, равную ┘
259.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее опорное основание, оправку, состоящую из подвижной передней и задней секций, в которой передняя выполнена с раздвижными упорами и снабжена средством для ее перемещения с полой направляющей, несущей коаксиально расположенный составной шток, соединенный с задней секцией поворотной муфтой и имеющий выступы, размещенные в профильных пазах направляющей с открытым вырезом на свободном конце, и укладчик стеклоленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, задняя секция оправки снабжена раздвижными упорами, выполненными аналогично упорам подвижной передней секции в виде пневмокамер, средство перемещения размещено между секциями и выполнено в виде ┘
260.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА методом намотки пропитанной стеклоткани на вращающуюся совершающую возвратно-поступательное перемещение вдоль оси оправку с одновременным уплотнением обогреваемым валком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий за счет обеспечения равномерного распределения связующего по его длине, прикаточный валок в процессе намотки прижимают к оправке с контактом по винтовой линии между ними.
261.СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий шпулярник, приводную конусную оправку с радиально расположенными штырями и устройство для формирования ленты, включающее нитеводитель продольных нитей, выполненный в виде набора пластин с равномерно чередующимися отверстиями и пазами, соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения по вертикали, и нитеводитель поперечных нитей, соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия, оправка снабжена соосно установленным в ее полости неподвижным эксцентриком и выполнена с отверстиями в корпусе в местах расположения штырей, а эти штыри ┘
262.СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ, содержащий вращающуюся оправку с радиально расположенными направляющими элементами для удержания армирующего материала, шпулярник, раскладчик с двумя регулируемыми нитеводителями, каждый из которых размещен между смежными направляющими элементами в плоскости, перпендикулярной оси оправки, винтовой механизм их движения в радиальном направлении и механизм возвратно-поступательного перемещения раскладчика относительно элементов оправки с эксцентриком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления объемных изделий, он снабжен однотипными с первым раскладчиками ...
263.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ из композиционного материала, включающее формообразующее основание, закрепленные на нем ограничительные стержневые элементы с фиксаторами и раскладчик, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и равнопрочности изделия по его сечению, расположенные вне зоны припуска стержневые элементы размещены за пределами формообразующей поверхности в пазах основания, выполненные с перекрывающими эти пазы крышками, ┘
264.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ПЛАСТИКА путем формирования нетканой ленты, состоящей из образующих ее края, закрепленных на оправке поперечных нитей и намотанных на них продольных нитей, и намотки ленты на вращающуюся оправку с изменением ее ширины в процессе намотки смещением поперечных нитей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, поперечные нити закрепляют на оправке в виде диска симметрично по обе его стороны, а намотку ведут с укладкой средней части ленты на ребро диска и размещением краев на его плоскостях, при этом ┘
265.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, содержащее опорное основание, шпули продольных лент с держателями, обмотчик и тянущий механизм, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равнотолщинности и повышения качества изготавливаемого изделия, оно снабжено механизмом изменения положения шпуль продольных лент, выполненным в виде клиновидных элементов ┘
266.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС, включающее поворотный диск с бобинами армирующего материала и жестко связанное с ним распределительное приспособление, расположенное в ванне со связующим и несущее направляющие ролики и лопатки, отличающееся тем, что, с целью удлинения пути смачивания армирующего материала, распределительное приспособление выполнено в виде барабана, а направляющие ролики расположены по его контуру, на цилиндрической части которого смонтированы лопатки.
267.СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий шпулярник, приемный узел и устройство для формования ленты, включающее нитеводитель основных нитей, выполненный в виде набора пластин с равномерно чередующимися отверстиями и пазами, связанных с приводом возвратно-поступательного перемещения по вертикали, и нитеводитель поперечных нитей, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль приемного узла, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, приемный узел выполнен в виде усеченного конуса, снабженного набором направляющих штырей, ┘
268.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА, включающее оправку, средства подачи арматуры и нанесение на нее связующего, пару прикатывающих валиков, расположенных друг над другом и шарнирно связанных рычагами между собой и держателем, верхний из которых выполнен цилиндрическим, отличающееся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и пропитки изделия, оно снабжено дополнительным ┘коническим валиком, ┘
269.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ типа трубчатых или конических, содержащее соединенное осевой штангой со средством подачи основание, несущее подпружиненные штоки, шарнирно связанные с подпружиненными державками, имеющими ось с приформовывающими роликами с поддерживающими буртами, установленную соосно основанию оправку и катушки с наматываемым материалом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготавливаемых изделий, оно снабжено датчиком толщины наматываемого материала и механизмом поворота оси приформовывающего ролика ┘
270.СПОСОБ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ на основе эпоксисодержащих связующих, включающий поперечную и продольную укладку пропитанных полимерным связующим лент на оправку и создание давления формования натяжением поперечных лент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности изделий, продольные ленты перед укладкой на оправку собирают в пакет, включающий ┘ слоев по толщине, и уплотняют его под давлением ┘ при ┘ в течение ┘
271.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее шпулярник, ванну со связующим, распределитель стеклоровинга, дорн, раскладчик стеклоровинга на поверхность дорна в виде смонтированного в опорах направляющего кольца с равномерно расположенными по окружности отверстиями, кинематически связанный с ним механизм колебательного вращения, формующий узел, камеру полимеризации, механизм протяжки и резки, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и расширения его возможностей, раскладчик снабжен расположенным в плоскости направляющего кольца с возможностью вращения вокруг своей оси зубчатым кольцом с отверстиями по его периметру и равномерно расположенными по окружности сателлитовыми шестернями ┘
272.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ типа оболочек из армированных пластиков, содержащее вращающуюся оправку, шпулярник, узел пропитки, нитеукладчик, размещенные на направляющих, несущие на штангах нитеводители, и механизмы перемещения нитеукладчиков, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания и повышения надежности в эксплуатации, нитеводители нитеукладчиков установлены на выдвижных штангах под нитеукладчиками с возможностью перемещения по вертикали ...
273.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ методом намотки, включающая элементы, образующие рабочую поверхность и соединенные между собой посредством шарниров, оси которых параллельны оси оправки, и средства их фиксации в заданном положении, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и качества изделия, она снабжена профильными ограничителями поворота образующих рабочую поверхность элементов ┘
274.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА типа лонжеронов лопастей несущего винта вертолетов, включающее форму и составную оправку, ┘ опрессовочную камеру, соединенную с системой подачи рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено дополнительной распрессовочной камерой ┘
275.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. ╧ 1210343, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации процесса подготовки оправки к работе и съема готового изделия, механизм изменения положения пластинчатой пружины снабжен маточной гайкой ┘
276.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая разрезную обечайку в виде сегментов, консольно закрепленный в опоре приводной вал с размещенными в нем стержнем с крестовинами, каждая из которых шарнирно соединена с парой сегментов обечайки, и расположенный за опорой вала привод стержня, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия извлечения оправки, одна из пар ее сегментов со стороны привода стержня шарнирно связана с приводным валом.
277.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАФОРМОВАННЫМИ СТЫКОВОЧНЫМИ ФЛАНЦАМИ по авт. св. ╧ 1203802, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности осевых размеров оболочек, сопрягаемые торцы частей корпуса снабжены кольцами, одно из которых выполнено с профильными выступами, а на другом установлены с возможностью поворота ┘
278.РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК по авт. св. ╧ 1120593, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества монтажа оправки и сокращения его времени, она снабжена установленной параллельно ей штангой, а упругие ленты для формования опорных колец намотаны на ступицы кассет ┘
279.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая разрезную обечайку в виде сегментов, консольно закрепленный в опоре приводной вал с размещенным в нем стержнем с крестовинами, каждая из которых соединена с парой сегментов обечайки, и расположенный за опорой вала привод стержня, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления труб с раструбами и повышения качества изделий, она снабжена профильным кольцом, установленным на разрезной обечайке с возможностью продольного перемещения ┘
280.ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, содержащая центральный вал, обечайку, выполненную из отдельных секций, соединенных между собой посредством ограничителей их радиального перемещения, и распорные элементы в виде тарельчатых пружин, размещенных на центральном валу между ограничителями их продольного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительности оправки, тарельчатые пружины внешними кромками соединены с секторами обечайки┘
281.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающая цилиндрическую формообразующую оболочку и вкладыши, жестко закрепленные на ней посредством размещенных в отверстиях крепежных элементов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий малого диаметра переменного сечения, крепежные элементы выполнены из эвтектического металла ┘
282.ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, включающая корпус, образованный бесконечной перемещающейся по винтовой линии лентой, соединенной с приводом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, лента выполнена в виде ряда формообразующих элементов, закрепленных на телах качения и последовательно установленных в расположенной по винтовой линии замкнутой неподвижной направляющей ┘
283.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С СИЛОВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий формование и отверждение заготовки, разрезку ее на силовые элементы, термообработку их, установку и закрепление элементов на изделии и отверждение его, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения температурных остаточных напряжений в силовых элементах, термообработку силовых элементов осуществляют на оправке, соответствующей форме изделия, с установкой их ┘ при температуре ┘
284.СПОСОБ РАСТЯЖЕНИЯ ЛИСТА ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА, включающий захват и удержание листа по его контуру зажимами в конвективной камере нагрева, изотермический нагрев листа в этой камере, перемещение зажимов и последующее охлаждение растянутого листа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества растянутого листа за счет улучшения его оптических свойств, за ┘ до перемещения зажимов прекращают изотермический нагрев листа и понижают температуру в конвективной камере в пределах ┘, а затем продолжают изотермический нагрев листа при пониженной температуре до окончания перемещения зажимов.
285.СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА, включающий закрепление листа по периметру в охлаждаемых захватах, разогрев заготовки до высокоэластичного состояния, растяжение заготовки с последующим ее охлаждением, отличающийся тем, что, с целью сокращения отходов материала после ориентации за счет уменьшения захоложенных зон на заготовке, перед закреплением заготовки в захватах по ее периметру приклеивают окантовку из органического стекла, а закрепление заготовки в захватах осуществляют по окантовке, ┘
286.УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОЛЕЛАКСАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая камеру с последовательно расположенными зонами нагрева и охлаждения, ┘, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полиимидной пленки за счет обеспечения уменьшения усадки и коробления готовой пленки посредством ее релаксации при постоянном натяжении ┘, она снабжена зоной предварительного нагрева длиной, выбранной в пределах ┘ длины зоны нагрева, с параллельным размещением клупповых цепей, причем расстояние между клупповыми цепями ...
287.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК толщиной менее 3 мкм, включающий одновременную экструзию и формование двух плоских пленочных полотен, наложение их друг на друга и последующую совместную вытяжку их в ширильной раме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества особо тонких двухосно ориентированных полимерных пленок за счет повышения однородности по толщине и плоскостности, наложение полотен осуществляют с образованием между ними зазора и в нем одновременно с вытяжкой создают избыточное давление газа.
288.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК для производства основы магнитных лент для звуко- и видеозаписи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества тонких пленок толщиной менее 10 мкм за счет предотвращения обрывов ее в клуппах, утолщения по краям заготовки выполнены с прямоугольным поперечным сечением, а заправку заготовки в клуппы осуществляют по средней части утолщений.
289.СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ ДВУХОСНОЙ ВЫТЯЖКИ ПЛОСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ, включающий захват и удержание клуппными зажимами краев полотна пленки, нагрев пленки с одновременной продольной и поперечной вытяжкой в ширильной раме, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при получении тонкой (менее 6 мкм) пленки путем обеспечения кратности вытяжки края полотна пленки, равной кратности вытяжки полотна пленки по ее центру, захват и удержание краев полотна пленки клуппными зажимами осуществляют в точке. 2.Устройство, содержащее ширительную раму с двумя бесконечными цепями с закрепленными на них клуппными зажимами ┘, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности при получении тонкой пленки путем обеспечения кратности ┘, опорные рабочие поверхности корпуса и язычка выполнены криволинейными с возможностью контактирования в одной точке.
290.УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛОСКОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая последовательно расположенные экструдер, охлаждающий барабан, устройство для одновременной двухосной ориентации плоской заготовки, имеющее зоны обогрева, ориентации, термофиксации, охлаждения и снабженное клуппами для захвата пленки, закрепленными на двух бесконечных шарнирно-звеньевых цепях избыточной длины, установленных на замкнутых направляющих и огибающих каждая по две приводные звездочки, и станцию для намотки готовой пленки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности работы установки и обеспечения возможности получения ультратонкой полимерной пленки, в зоне ориентации цепи установлены на замкнутых направляющих с зазором, составляющим ┘ длины цепи.
291.ВАЛКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащая ряд последовательно расположенных на опорной стойке групп приводных и неприводных валков, часть которых установлена с возможностью вертикального перемещения, смонтированные соосно валкам между опорной стойкой и валками шкивы с кольцевыми проточками на каждом для размещения в них гибких элементов круглого поперечного сечения и средства натяжения гибких элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки в работе, она снабжена смонтированными на противоположном торце каждого валка дополнительными шкивами с кольцевыми проточками для гибких элементов, средства натяжения гибких элементов выполнены в виде ┘
292.КЛУПП ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащий корпус, смонтированную в корпусе опорную площадку и прижимной язычок, установленный с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет удаления выделяющихся при нагреве паров растворителя и повышения надежности клуппа в работе, опорная площадка и язычок выполнены с каналами для отвода газов и снабжены расположенными на их рабочих поверхностях накладками из газопроницаемого материала, ┘
293.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий деформирование путем протяжки предварительно сформованной заготовки через коническую фильеру при температуре ниже температуры плавления, последующее растяжение ее с охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения скорости протяжки, используют фильеру с формообразующей поверхностью, оканчивающейся на ее выходном трце, а охлаждение осуществляют принудительно ┘
294.СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОДНОНАПРАВЛЕННОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ изготовления, включающий подачу этого материала, пропитку его связующим, формование протяжкой через фильеру и частичное и окончательное отверждение изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет дополнительного динамического воздействия, окончательное отверждение осуществляют радиально направленными импульсными плазменными потоками. 2.Устройство для непрерывного изготовления стержневых изделий из однонаправленного волокнистого материала, включающее шпулярник, натяжное устройство, пропиточную ванну, фильеру, термокамеру и тянущее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет дополнительного динамического воздействия, оно снабжено генератором пульсирующей плазмы, ┘
295.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее средства подачи и отбора стержневых изделий, пропиточную ванну, фильеру и примыкающую к ней на входе напорную втулку, входное отверстие которой больше диаметра отверстия фильеры, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества пропитки, входной участок напорной втулки выполнен в виде конуса, расширяющегося в сторону фильеры ┘
296.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая шпулярник, направляющие ролики, пропиточную ванну, фильеру, установленную на держателе, термокамеру и тянущее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена соединенным с фильерой датчиком ее положения, ┘
297.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОТЯЖКОЙ, содержащее нижний формообразующий элемент со стойками, несущими оси, на которых установлен верхний формообразующий элемент с возможностью смещения относительно нижнего элемента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного удельного давления, оно снабжено двумя парами рычагов ┘
298.ОСНАСТКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАКАНЦОВКИ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая коаксиально расположенные деформирующую металлическую гильзу и индуктор, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, гильза выполнена в виде намотанной из фольги втулки.
299.СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ТРУБЧАТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ политетрафторэтиленом, включающий подачу трубчатой заготовки из политетрафторэтилена внутрь металлического изделия и отбортовку одного конца заготовки на фланец последовательным введением нагретых до ┘ конических оправок с углом раздачи ┘, ┘ и ┘ с последующей фиксацией отбортовки холодной оправкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности двухсторонней отбортовки для получения футерованных фланцевых переходов, после отбортовки на сторону меньшего диаметра на заготовку устанавливают центрирующий фланец, внутрь трубчатой заготовки на всю ее длину вводят охлаждающую втулку и проводят отбортовку на сторону большего диаметра, используя вначале дополнительную оправку с углом раздачи ┘, нагретой до ┘, затем понижают температуру оправок до ┘, ┘, ┘ соответственно.
300.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающее средства подачи материала, узел предварительного гофрирования, содержащий пуансон с матрицей, и узел окончательного гофрирования в виде расположенных друг над другом траковых транспортеров, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, матрица образована нижним транспортером, выполненным удлиненным за пределы верхнего и расположенным над пуансоном, установленным перед траком, входящим в контакт с нижним траковым транспортером, и выполненным с формообразующей поверхностью, соответствующей ┘
301.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее матрицу и пуансон в виде плит с чередующимися рядами многогранных выступов и впадин на рабочих поверхностях и укладчик в виде цилиндрического катка, поверхность которого образована рядами выступов и впадин, конгруэнтных выступам и впадинам матрицы и пуансона, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества формуемого материала, ряды выступов матрицы и пуансона расположены под углом ┘ к ┘, а ряды выступов цилиндрического катка √ по ┘ линиям, пересекающимся под углом ┘
302.ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ТРУБА для очехления жгутов проводов, содержащая оболочку из термоусаживающего полимерного материала и внутренний термопластичный слой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при очехлении жгутов с отводами и повышения качества путем удаления воздуха из очехляемого объема, на трубке выполнена сквозная перфорация ┘
303.СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМИ ТРУБЧАТЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включающий установку дорна в трубчатую оболочку из политетрафторэтилена и ее нагрев, вытяжку трубчатой оболочки в осевом направлении в нагретом состоянии до соприкосновения по всей длине с дорном, охлаждение оболочки и удаление дорна, нанесение на внутреннюю поверхность футеруемой металлической трубы слоя сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, введение подготовленной трубчатой оболочки в металлическую трубу и термообработку совмещенных трубы и оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности закрепления футерующей оболочки, в металлическую трубу перед введением в нее подготовленной трубчатой оболочки помещают дорн вместе с пленкой из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, после чего дорн вынимают, перед термообработкой совмещенных трубы и оболочки вновь вставляют дорн и производят совместную термообработку при ┘ с последующим ┘
304.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. ╧ 1220252, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, приформовывающие элементы снабжены электронагревателями, а средства программного управления √ регулятором их нагрева, ┘ Приформовывающие элементы выполнены в виде ┘
305.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводные и неприводные опорные ролики, механизм для прикатки полимерного материала и средство для нагрева, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения футерования труб различного диаметра предварительно изготовленными оболочками из листов и полос, оно снабжено горизонтальной штангой┘
306.СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ диффузионной сваркой, в котором перед сваркой между соединяемыми поверхностями деталей размещают промежуточный армирующий волокнистый материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, промежуточный волокнистый материал выполняют в виде вставки из упорядоченно направленных волокон, которую предварительно пропитывают свариваемым термопластом в объеме ┘, при этом вставку располагают так, чтобы ┘ % ее волокон имели направление, ┘
307.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее нагреватель, стыковочный узел с направляющими и хомутами, привод перемещения и дополнительный составной хомут, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено установленной с возможностью перемещения относительно стыковочного узла направляющей рамой, а привод перемещения и дополнительный составной хомут закреплены на ней и связаны между собой.
308.СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНА путем заполнения экструдатом полиэтилена околошовной зоны свариваемых поверхностей с последующим охлаждением сварного шва, отличающийся тем, что, с целью получения прочного сварного соединения сшитого полиэтилена, свариваемые поверхности перед заполнением экструдатом нагревают до температуры ┘, а после охлаждения сварной шов облучают ионизирующим гамма-излучением до поглощенной дозы ┘
309.СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, заключающийся в пропускании и сжатии свариваемых материалов между синхронно перемещающимися электродами сварочного конденсатора с нагревом и охлаждением их под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, в процессе нагрева создают изменяющееся напряжение токов высокой частоты от максимального значения в начале нагрева до нулевого значения в конце нагрева.
310.ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смонтированные на станине приставные столы, на которых установлены нижние сварочные плиты с механизмами их горизонтального перемещения в рабочую зону, связанную со станиной колоннами траверсу со смонтированными на ней верхней сварочной плитой и центральной колонной, снабженной приводом вертикального перемещения, механизм регулирования просвета между сварочными плитами и блок автоматического выбора его величины в процессе сварки, экранирующее устройство с механизмом его перемещения и схему управления работой пресса, включающую пусковую цепочку реле управления перемещением центральной колонны ⌠Вниз■, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и удобства обслуживания, он дополнительно снабжен механизмом автоматической первоначальной настройки величины просвета между сварочными плитами, ┘
311.СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, включающий нагрев деталей путем создания относительного движения свариваемых деталей или промежуточной вставки и осадку деталей под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности, относительное движение деталей или промежуточной вставки осуществляют посредством разрушаемых фиксирующих элементов, соединенных со свариваемыми деталями или вставкой, причем сечение фиксирующих элементов выбирают из условия равенства моментов сил сопротивления сечений фиксирующих элементов разрушению и момента трения свариваемых деталей при окончании нагрева.
312.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащее ультразвуковой инструмент ножевого типа, роликовую опору, пару расположенных соосно с опорой с обеих ее сторон транспортирующих роликов и пару сопряженных с ними прижимных роликов, смонтированных на ультразвуковом инструменте, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения за счет обеспечения управляемого вытеснения расплава полимера из зоны сварки, каждый из прижимных роликов выполнен в виде двух связанных между собой эластичным ободом жестких дисков с кольцевым выступом на обращенных друг к другу поверхностях, между которыми размещена обойма, снабженная двумя нажимными роликами┘
313.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, выполненный в виде ножевого волновода с входным торцом и рабочим торцом, включающим сварочный и проковочный участки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения за счет упрочнения околошовной зоны, волновод выполнен с расположенным между сварочным и проковочным участками сквозным пазом ┘
314.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ контактным способом по авт. св. ╧ 1223556, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности работы устройства за счет обеспечения одновременного отвода свариваемых труб от нагревателя, рычаг снабжен двумя расположенными с разных сторон от нагревателя ограничителями, а ползун и толкатели выполнены с дополнительными наклонными гранями ┘
315.ТЕПЛОВОЙ НОЖ ДЛЯ РЕЗКИ И СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий кронштейн с закрепленным на нем клиновым лезвием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей, он снабжен установленными в кронштейне коническими наконечниками, а лезвие закреплено на них, при этом в теле
Свердловская область: Специалисты ГО и ЧС провели экспериментальное сжигание пестицидов
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.