04.06.2003 13:01
231.УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБ ИЗ ПЛАСТМАСС, содержащее калибрующую гильзу, рубашку со штуцерами подачи и слива хладагента и основную вакуумную камеру, размещенную между входной частью калибрующей гильзы и концом матрицы трубной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности экструзионных линий за счет эффективного использования длины всего устройства для калибрования, оно снабжено дополнительной вакуумной камерой ┘
232.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу полимера с одновременным его дозированием, измерение величины его давления и вязкости и последующую подачу его через формующий инструментна движущуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью упрощения регулирования способа и увеличения его производительности за счет уменьшения времени перехода с режима на режим при получении изделий в вязкотекучем состоянии, величину его давления и вязкости измеряют непосредственно перед подачей его в формующий инструмент и при изменении величины вязкости изменяют число оборотов привода дозирующего устройства ┘
233.УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ЭКСКРУЗИИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик давления полимера, установленный перед дозирующим насосом после фильтра полимера, выход которого соединен через регулятор с приводом экструдера, датчик вязкости, установленный перед формующей фильерой, выход которого через регулятор связан с системой обогрева полимера в экструдере, снабженном питающим бункером, и привод дозирующего насоса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования производительности экструдера и обеспечения точности геометрических размеров получаемых изделий, оно снабжено ┘ ресивером, уровнемерами в питающем бункере и ресивере, стабилизаторами расхода азота┘, охлаждающим барабаном┘, блоком поддержания уровня в питающем бункере и ресивере, регулятором соотношения частоты вращения между приводами дозирующего насоса и охлаждающего барабана, датчиком частоты вращения и преобразователем привода дозирующего насоса, причем ┘
234.УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДИАМЕТРА ЭКТРУДИРУЕМОГО ПЛЕНОЧНОГО РУКАВА, содержащее нагнетающий и отсасывающий вентиляторы с элементами управления ими, магистрали системы внутреннего воздушного охлаждения с установленными на них воздушными заслонками, измеритель и основной регулятор диаметра пленочного рукава с заслоночным исполнительным механизмом, установленным на одной из магистралей системы внутреннего воздушного охлаждения, дополнительный регулятор, образующий контур регулирования диаметра пленочного рукава, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого пленочного рукава за счет самонастройки устройства при изменении параметров технологического процесса, устройство снабжено связанными с воздушными заслонками исполнительными механизмами, причем ┘
235.УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНОК ИЗ ВЯЗКОТЕКУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая последовательно установленные экструдер, фильтр, дозирующий насос и формующую головку, сообщенные между собой посредством штуцеров и связанных с ними трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества получаемой пленки за счет повышения стабильности подачи вязкотекучего полимерного материала, установка снабжена герметичными термостатированными сосудами, ┘
236.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЗДОВЫХ КАМЕР для шинной промышленности, содержащее червячный пресс, формующую головку со средством для раздува, фиксируемую на головке верхнюю полуформу пресс-формы, аксиально подвижную относительно последней нижнюю полуформу пресс-формы и установленный соосно с головкой механизм перемещения с клиновым прижимом на обращенном к головке торце для отделения облоя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ездовых камер, верхняя полуформа смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно головки, нижняя полуформа смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно механизма перемещения, а устройство снабжено силовыми цилиндрами для перемещения нижней полуформы относительно механизма перемещения, ...
237.УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая стол с закрепленной на нем матрицей, нагреватель для разогрева заготовки, пуансон с приспособлением для контурной обрезки отформованного изделия, привод для перемещения пуансона и автономные пневмомеханические зажимные устройства, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, приводы зажимных устройств выполнены в виде телескопических цилиндров с пневматическими камерами, пуансон снабжен системой вертикальных сквозных каналов, имеющих характеристики пневматических дросселей, причем ┘
238.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА √ элементов остекления кабин летательных аппаратов, включающий закрепление в раме заготовки по ее периметру, нагрев до температуры размягчения, деформирование заготовки до заданной конфигурации и ее последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, деформирование заготовки осуществляют путем вращения рамы с заготовкой вокруг оси, смещенной относительно плоскости заготовки. Раму с заготовкой размещают ┘
239.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая две полуматрицы, пуансон с литниковым каналом и загрузочной камерой для рабочей среды и литьевой пуансон, размещенный в загрузочной камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, на формообразующих поверхностях полуматриц выполнены полости, открытые в формующую полость, при этом кромки полостей образуют ┘
240.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий закрепление по периметру плоской заготовки, нагрев ее до температуры формования, свободное формование путем создания в каждой точке поверхности заготовки постоянного перепада давления текучей рабочей среды с противоположных поверхностей заготовки с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения формования изделий различных профилей, под заготовкой в каждой точке поверхности при формовании создают переменное статическое давление┘
241.УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ ПЛЕНОК, содержащая установленную на основании форму и зажимное приспособление, выполненное в виде горизонтально расположенных соосных верхнего и нижнего колец, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, зажимное приспособление снабжено по крайней мере двумя установленными в направляющих, жестко связанных с основанием, с возможностью вертикального перемещения пневмоцилиндрами, штоки которых ┘
242.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ на основе термопластичной матрицы путем формования на формообразующей поверхности заготовки из слоев тканого полуфабриката на основе армирующих волокон и поликапроамидного связующего в виде волокон, равномерно распределенного между армирующими волокнами с последующим прессованием заготовки при температуре ┘, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделий, сначала образуют каркас изделия прессованием ┘ общего количества слое тканого полуфабриката при температуре ┘, давлении ┘ и времени выдержки ┘, затем добавляют остальное количество слоев полуфабриката и осуществляют окончательное прессование.
243.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ПЛАВКОГО СОПОЛИМЕРА ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНА, включающий нагрев, формование пуансоном, выдержку под давлением и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, нагрев производят до ┘ при скорости нагрева ┘ и формование √ при скорости движения пуансона ┘
244.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий изгиб с нагревом отформованных панелей, охлаждение панели в изогнутом состоянии и снятие изгибающей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества панели с одновременным упрощением технологического процесса изготовления, а также возможности многократного формообразования панелей, после изгиба фиксацию формы панели осуществляют нагревом с изотермической выдержкой при температуре выше температуры стеклования полимерного связующего на ┘ град. С и воздействием переменных нагрузок до состояния высокоэластичности полимерного связующего. ..
245.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно расположенные фильеры, включающие корпус, вкладыш с формующим каналом и нагреватели, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено направляющими, на которых установлены корпуса с возможностью взаимного перемещения параллельно их продольной оси.
246.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ из армированных пластиков путем намотки тканой ленты на вращающуюся оправку с перестройкой структуры смещением ее вдоль оправки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет намотки поперечно гофрированного изделия и повышения его качества, намотку тканой ленты на оправку осуществляют при ее возвратно-поступательном смещении на величину, кратную половине длины гофра, с одновременной укладкой нитей основы по волнообразной траектории.
247.СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ по авт. св. ╧ 1112687, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка за счет исключения деформации ленты, она выполнена в виде отдельных упругих элементов, заключенных в жесткие обоймы ┘
248.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ изготовления путем введения в его конструкцию эластичной прокладки, нанесения полимерного материала на формообразующую поверхность отверждения и съема готового изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, введение эластичной прокладки осуществляют в зоне припуска при чередовании с нанесенным намоткой полимерным материалом, а после отверждения ┘ 2.Оправка, содержащая примыкающие друг к другу формообразующие секции, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделия за счет предотвращения свилеватости намотанного материала и снижения остаточных напряжений, по меньшей мере, одна из крайних секций в направлении намотки выполнена в виде П-образного элемента ...
249.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ при намотке изделий из жгутов, содержащее заполненный жидкостью корпус с сообщающимися цилиндрами, оснащенными поршнями со штоками, каждый из которых установлен с возможностью контакта с натягиваемой нитью, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равнонатяженности и равной крутки каждой нити, устройство снабжено неподвижной кольцевой обоймой и смонтированной внутри нее через шарикоподшипник с возможностью вращения втулкой, внутри которой жестко закреплен заполненный жидкостью корпус, выполненный в виде ┘
250.УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССТУПЕНЧАТОЙ РЕГУЛИРОВКИ ХОДА НЕСУЩЕЙ РАБОЧИЙ ОРГАН КАРЕТКИ, содержащее направляющие для перемещения каретки, ее цепной привод, стопорно фиксирующий узел каретки в виде фиксатора и стопоров, установленных на каретке с возможностью периодического зацепления с цепным приводом и расположенные в местах реверса каретки неподвижные упоры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, стопоры выполнены в виде дисков с пазами ┘
Окончание следует ┘
Дата публикации: 4 июня 2003
Источник: SciTecLibrary.ru
Начало эры экологически чистого городского транспорта
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.