04.06.2003 12:58
╘ Автор обозрения: Зюзин Юрий Борисович
⌠Все новое √ хорошо забытое старое■
127.СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ таблетирования эпоксидных компаундов, включающий загрузку порошкообразного материала, расплавление его, подачу расплава в матрицы для формирования таблеток, выгрузку таблеток, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества таблеток путем уменьшения разброса по размеру и массе при снижении их габаритных размеров, расплавление ведут при температуре на ┘ град. С выше температуры плавления в течение ┘, расплав непрерывно заливают и принудительно всасывают в предварительно смазанные матрицы, затем охлаждают со скоростью ┘ до кристаллизации, после чего полученную таблетку приподнимают на высоту усадочного мениска и формируют ее верхнюю грань, срезая излишки. 2.Устройство для таблетирования, содержащее питатель, ротор, содержащий матрицы с пуансонами и толкателями, движущимися по направляющим, и съемник таблеток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества таблеток, питатель выполнен в виде шнекового плавителя, ротор выполнен пустотелым с каналами для подачи охлаждающей жидкости, имеет заливочный лоток, снабжен узлом смазки, на роторе установлен по меньшей мере один нож для очистки заливочного лотка, снабженный толкателем, и формователь верхней грани таблетки.
128.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА, включающий приготовление реакционноспособной вспенивающейся композиции, установку формы под углом к горизонтали, заливку вспенивающейся реакционноспособной композиции, закрывание формы, вспенивание композиции и последующее ее отверждение в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических характеристик пенополиуретана при изготовлении крупногабаритных блоков и снижения производственных отходов, отверждение реакционноспособной вспенивающейся композиции осуществляют в установленной под углом форме, а скорость заливки вспенивающейся композиции определяют по формуле ┘ Заливку вспенивающейся композиции осуществляют передвижением заливочной головки вдоль формы со скоростью, которую определяют по формуле ┘ А форму устанавливают под углом ┘
129.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем полимеризации акриловых мономеров в массе, содержащая барабан с приводом вращения и бесконечную ленту, смонтированную с возможностью перемещения и охватывающую барабан с образованием между ними полости полимеризации, уплотнения полости полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий из жидких мономеров за счет обеспечения герметичности полости полимеризации и расширения технологических возможностей, установка снабжена калибровочными полукольцами┘
130.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА СЪЕМНЫХ МАТРИЦ ПРЕСС-ФОРМ, содержащее опорную плиту, закрепленные в ней клинья с продольными направляющими выступами прямоугольной формы, основание, на боковых поверхностях которых выполнены направляющие пазы под направляющие выступы клиньев, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения извлечения сплошных изделий, имеющих выступающие из матриц части, оформляемые нижней и верхней плитами пресс-формы, оно снабжено закрепленными в основании по линии разъема матрицы фиксирующими стержнями и двумя съемниками, выполненными в виде ┘
131.ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ, например, перчаток, содержащая участки подготовки и макания форм, транспортирующее средство для перемещения кассет с формами для изделий, устройство для навешивания и съема кассет с формами с транспортирующего средства, рольганги-накопители, ванны для обработки форм, перегрузчики кассет с приводными захватными элементами и конвейер-перегрузчик, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, перегрузчик кассет на участке подготовки форм выполнен в виде силового цилиндра, ┘
132.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛАДКИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ФОРМООБРАЗУЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ по авт. св. ╧ 1248169, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено датчиком положения держателя относительно выкладочной головки и датчиком положения прижимного ролика относительно держателя, а держатель выполнен с пальцами, ┘
133.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая закрепленную на стойке многозвенную шарнирно соединенную консоль с пневмоцилиндром на конце, шток которого снабжен роликовыми направляющими и соединен с раскладочной головкой, на корпусе которой смонтированы катушка с композиционным материалом, катушка для прокладочной ленты, направляющий ролик, тянущий узел, образованный двумя роликами, один из которых выполнен приводным от одного с катушками привода, нагреватель, механизм резки с закрепленным под ним опорным столом, приводной прикаточный ролик и следящий валик, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения точности укладки выкладываемого материала, установка снабжена узлом стабилизации положения выкладываемого материала, выполненным в виде набора свободно вращающихся роликов, ┘
134.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК для кино-, фото-, электротехнической промышленности, содержащее плоскощелевую головку, приемный барабан, связанный с приводом вращения, ванну для охлаждающей жидкости и частичного погружения в нее приемного барабана, отрывной валок, средства удаления влаги и сушки, расположенные между отрывным валком и плоскощелевой головкой, размещенное между плоскощелевой головкой и ванной для охлаждающей жидкости в направлении вращения приемного барабана приспособление для охлаждения пленки жидкостью в виде двух соединенных между собой посредством трубок для перетока коллекторов, один из которых выполнен с отверстиями по всей длине, а второй √ в виде ванны с выходной стенкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет обеспечения равномерного их охлаждения и структурной однородности, выходная стенка второго коллектора выполнена с наклонной поверхностью, расположенной под углом ┘
135.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные на средстве перемещения шпулярник, направляющие и приформовывающие элементы, узел пропитки, включающий емкость с калиброванными отверстиями, дозатор и распределительные гибкие трубки, механизм резки, форму, приводы и средство программного управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения произвольной ориентации устройства в пространстве, узел пропитки снабжен матрицей из жестких трубок для каждой нити, ┘
136.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ из длинномерного композиционного материала, включающая выкладочную головку, стол с перфорированной плитой для выкладки заготовки, имеющий патрубок для соединения его полости с системой вакуумирования, устройство для переноса и опрессовки заготовки и средства для перемещения головки и устройства для переноса и опрессовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет надежного удержания материала первого слоя на поверхности стола и облегчения съема выложенных слоев, она снабжена установленным в каждом отверстии перфорации плиты стола клапаном, превышающим по высоте толщину плиты и выступающим с обеих ее сторон, а также смонтированной под этими клапанами дополнительной плитой с приводом ее перемещения по высоте.
137.ЛЕНТОУКЛАДЧИК для выкладки крупногабаритных изделий из композиционных материалов, содержащий подвеску, соединенную со стойкой, на которой смонтированы катушки с препрегом и прокладочным материалом, лентопротяжный механизм, включающий подающие прижимной и приводной валики, опорный стол, нож со средством его возвратно-поступательного перемещения, нагреватель, прикаточный ролик, соединенный гибкой тягой с приводным валиком лентопротяжного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выкладки, лентопротяжный механизм снабжен узлом управления подачей препрега, выполненным в виде двуплечевого рычага, ┘
138.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая портал с перемещающейся по направляющим тележкой, на которой установлена штанга с приводами ее вертикального перемещения и вращения, соединенная с корпусом выкладочной головки, несущей лентопротяжный механизм, нож, нагревательное устройство и прикатывающий ролик, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности выкладки материала и создания равномерного давления на него, она снабжена закрепленной на конце штанги и установленной в корпусе выкладочной головки через свободно вращающиеся ролики дугообразной направляющей с центром ее окружности, проходящей ┘
139.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТА СЛОИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку на оправку части длины наполнителя в виде чулка с упором в стяжку, выполненную из намотанного в радиальном направлении нитевого материала, и выворачивание расположенной за стяжкой части чулка на уложенную на оправку его часть, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, стяжки на чулке располагают по его длине с соотношением длин уложенной на оправку части к последующим, равным ┘, а выворачивание осуществляют при упоре стяжки в торец оправки, причем используют чулок с перестраивающейся структурой.
140.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО РАСТВОРА НА ПОДЛОЖКУ, содержащее корпус в виде ряда жестко соединенных между собой секций, в расточках каждой из которых параллельно оси корпуса установлена с возможностью зацепления и вращения пара в виде ведомой и ведущей шестерен, причем ведущие шестерни связаны между собой компенсирующими муфтами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет обеспечения ее равнотолщинности, в каждой секции пара шестерен выполнена с разными числами зубьев и диаметрами, причем ведущие шестерни в каждой паре имеют одинаковые диаметры и установлены в шахматном порядке относительно ведущих шестерен смежных секций, а сумма радиусов наружных поверхностей двух шестерен с меньшим числом зубьев, установленных в смежных секциях, выбрана ┘
141.ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. ╧ 1256978, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей формы, болт прижимного элемента или один из центрирующих штифтов выполнен со сквозным каналом, соединяющим полость формы с атмосферой, причем канал выполнен состоящим по длине из участков, имеющих в поперечном сечении больший и меньший диаметры, а полость формы соединена с участком канала большего диаметра.
142.СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК полимерных пленок, получаемых методом полива на барабанных литьевых машинах с многосекционными щелевыми фильерами, снабженными регулировочными винтами, заключающийся в измерении толщины пленки в поперечном сечении на выходе каждой секции фильеры, коррекции с помощью регулировочных винтов фильеры толщины пленки в ее поперечном сечении, отличающийся тем, что, с целью повышения размерного качества отформованной полиимидной пленки за счет снижения ее продольной разнотолщинности, вычисляют среднее значение толщины пленки в поперечном сечении, сравнивают его с заданным, и в зависимости от величины и знака разности изменяют температуру поверхности барабана ┘
143.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. ╧ 1210339, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона использования путем обеспечения изготовления качественных изделий с арматурой в виде кольца с отбортованным фланцем, перед заполнением формующей полости сыпучим материалом на нижний пуансон концентрично сердечнику устанавливают кольцо отбортованным фланцем вверх, а прессование изделия осуществляют ┘
144.МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА, предназначенная для производства композиционных изделий, например, с использованием минералокерамики, содержащая корпус с ячейками для размещения в них элементов для формования изделий и подвода тепловой энергии, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения независимых удельных давлений по плоскостям и торцам изделия, средства для создания усилий формования выполнены в виде независимых кинематически подпружиненных штанг, связанных с эксцентриковыми кулачками и взаимодействующих с пуансонами.
145.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТРУБ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащее цилиндрическую камеру прессования, установленный соосно с ней с возможностью осевого перемещения основной плунжер, смонтированные в камере прессования соосно с ней дорн и эластичную формующую оболочку с полостью, сообщенную посредством подводящего патрубка и нагнетающего трубопровода со средством создания в ней разрежения и давления, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергоемкости устройства, средство создания разрежения и давления в полости формующей оболочки выполнено в виде полой герметичной заполненной жидкостью камеры с соосно в ней установленным и связанным с приводом рабочим плунжером.
146.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТРУБ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащее прессующий пуансон, цилиндрическую камеру, размещенные в ней дорн и эластичную формующую оболочку с установленным в ней перфорированным цилиндром с патрубком для вакуумирования, образующими с дорном дозирующую полость камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении тонкостенных труб, оно снабжено установленным концентрично относительно основного перфорированного цилиндра дополнительным перфорированным цилиндром с диаметром, ┘
147.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, преимущественно судовых корпусных изделий из армированных пластиков, содержащее жесткую матрицу, дренажный и разделительный слои, гибкий мешок со средствами уплотнения и крепления его по контуру матрицы и штуцер для соединения с системой вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия за счет обеспечения равномерной передачи нагрузки на матрицу, гибкий мешок снабжен соединенным с ним изнутри в зоне штуцера гибким коническим диском с прикрепленной к нему гибкой перфорированной пластинкой с радиальными лепестками, расположенными ┘
148.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, применяемых в обувной промышленности, путем формования и вулканизации заготовки в пресс-форме при ступенчатом изменении давления, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей резин, вулканизацию осуществляют сначала при давлении ┘, затем снижают его до ┘, после чего повышают до ┘, при этом периоды воздействия указанных давлений находятся в соотношении ┘
149.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРОВОЛОЧНОЙ АРМАТУРОЙ, состоящая из двух полуформ, в которых на линии смыкания выполнены окна для фиксации и деформации арматуры, отличающаяся тем, что, с целью исключения образования облоя на выступающих из формующей полости частях арматуры, для обжатия последней в пресс-форме окна для фиксации и деформации на участке, прилегающем к формующей полости и длиной не более двух диаметров арматуры, выполнены в виде ромба, две вершины которого расположены на линии разъема, а две другие сопряжены радиусом, обеспечивающим ┘
150.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ из композиционного материала, включающее форму для выкладки заготовки и опрессовывающий элемент в виде короба с раздельными стенками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения опрессовки его заглубленных участков, оно снабжено направляющими с наклонными пазами, размещенными в углах короба, стенки которого выполнены в виде равнобедренной трапеции и установлены с возможностью взаимодействия с направляющими.
151.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДИАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО, включающий раскрой препрега, укладку его на предварительно подогретую пресс-форму, таблетирование, выдержку при температуре под давлением, охлаждение и распрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения расслоений, на этапах нагревания и выдержки на поверхностях изделия, перпендикулярных плоскости армирования, поддерживают температуру ниже температуры гелеобразования связующего на ┘ град. С в течение времени, соответствующего ┘, затем доводят температуру ┘
152.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий намотку на оправку с разделительным слоем заготовки из пропитанных термореактивным связующим волокон, наложение цулаги, имеющий равномерно чередующиеся по периметру жесткие и упругие участки и опрессовку сборки в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, цулагу получают намоткой стеклоленты на заготовку, а жесткие и упругие участки образуют путем чередования пропитанных связующим холодного отверждения участков с непропитанными и последующего их отверждения.
153.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающее оправку для формования нескольких изделий открытого профиля с углублением на линии их разделения и размещенный на ней герметичный замкнутый мешок, соединенный с системой подачи рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многократного использования замкнутого мешка, оно снабжено установленным в зоне углубления оправки на мешке заподлицо с его поверхностью эластичным профилем с выемкой полукруглого сечения на наружной стороне, ┘
154.ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМ-АВТОКЛАВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая жесткую матрицу, верхнюю и нижнюю антиадгезионные пленки, дренаж из ткани, цулагу, герметичную диафрагму, средства вакуумирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, антиадгезионные пленки выполнены с припуском и наложением краев друг на друга, а дренаж установлен между антиадгезионными пленками в зоне этого припуска по их периметру, причем между слоями дренажа расположены средства вакуумирования ┘
155.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее основание, оправку, цулагу, эластичную диафрагму с отбортованными заплечиками и приспособление для герметизации соединения диафрагмы с основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования путем создания дополнительного давления по носку изделия, в основании по периметру опорной части оправки выполнено углубление, одна стенка которого образует продолжение боковой поверхности оправки, а противоположная √ сопряжена с рабочей поверхностью основания ┘
156.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ формования путем выкладки заготовки, вакуумирования оформляющей полости формы между пуансоном и матрицей, нагнетания в нее связующего под пульсирующим давлением с одновременным приданием матрице колебательного движения в направлении пульсации частотой, резонансной частоте этой пульсации, с синхронизацией подъема матрицы с максимальным давлением подачи связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости пропитки и качества изделий, пуансону сообщают осевое колебательное движение с частотой, равной частоте колебаний матрицы и пульсации связующего, при синхронизации подъема матрицы и опускания пуансона. 2.Устройство для формования изделий из композиционных материалов методом пропитки под давлением, включающее подпружиненные относительно друг друга матрицу и пуансон, оформляющая полость которых соединена трубопроводом с емкостью для связующего через механизм его пульсации, и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости пропитки и качества изделия, пуансон установлен на подпружиненном основании, соединенном с одним плечом двуплечевого рычага, второе плечо которого связано с матрицей, а вибратор смонтирован ┘
157.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающее пуансон с патрубком для соединения с системой подачи связующего, матрицу с патрубком для соединения с системой вакуумирования, средства их фиксации и герметизации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и надежности устройства, матрица снабжена системой импульсной подачи газа с распыленным растворителем в патрубок для ее соединения с системой вакуумирования, выполненной в виде распылителя растворителя, связанного трубопроводом через клапан с дистанционным управлением с полостью этого патрубка, и блока управления клапаном с реле времени.
158.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ТРУБКИ ДЛЯ ШЛАНГОВ, включающий приготовление гомогенной пасты из смеси порошков фторопласта с инертным наполнителем или без него и органической смазки, формирование из пасты методом прессования трубчатой цилиндрической таблетки-заготовки, получение из таблетки-заготовки методом поршневой экструзии через концентричную щель трубки с последующей сушкой, спеканием и закалкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной долговечности трубки путем повышения ее стойкости к растрескиванию, формирование таблетки-заготовки полностью или частично производят последовательным наращиванием цилиндрических слоев или их фрагментов из неуплотненной пасты, сопровождающимся уплотнением каждого слоя или его фрагментов в отдельности ┘
159.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий укладку заготовки в пресс-форму, нагрев последней, подачу связующего с одного торца заготовки и вакуумирование ее с другого для создания продвижения фронта связующего и отверждение с посекционным регулированием температуры по длине пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, при пропитке осуществляют регулирование температуры в каждой секции пресс-формы в зависимости от характеризующего продвижение фронта связующего объемного расхода этого связующего с увеличением его давления на входе в пресс-форму согласно зависимости ┘
160.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, включающий пропитку армирующих слоев термореактивным связующим, набор пакета из пропитанных слоев и последующее отверждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации панели при отверждении и повышения ее качества, армирующие слои пропитывают связующим с последовательно увеличивающимся в нем содержанием отверждающих добавок на ┘% от нижних слоев пакета к верхним через каждые ┘ слоев.
161.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий укладку полимерного композиционного материала на формообразующую оснастку, создание давления прессования, термообработку, охлаждение отвержденного изделия со сбросом давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед охлаждением осуществляют сброс давления прессования, а в процессе охлаждения давление прессования увеличивают до величины, определяемой по формуле ┘
162.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая пуансон, матрицу, содержащую формообразующую обечайку, и силовую оболочку, и установленные между ними вкладыши, выполненные из материала с коэффициентом линейного расширения выше, чем у материала силовой оболочки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения металлоемкости, вкладыши образованы примыкающими друг к другу, чередующимися секторами, одни из которых выполнены в виде клина, а другие - ┘
163.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий выкладку на жестком пуансоне слоистой заготовки изделия, установку торцового кольцевого пояса и матрицы материала с последующим формованием заготовки при нагревании и избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью стабилизации свойств формуемого изделия, торцовый кольцевой пояс получают путем выкладки на пуансоне слоистого материала на основе связующего, температура гелеобразования которого ┘
164.КОРОБЧАТАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБШИВОК ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. ╧ 849668, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формования контура и качества прессования изделия, она снабжена средствами прижима боковых стенок, выполненных в виде шарнирно установленных на оси планок, одна из которых жестко соединена с отбортовкой, а другая расположена ┘
165.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ. Изобретение относится к области переработки порошковых материалов, а именно к устройствам для непрерывного производства лент неограниченной длины из порошковых материалов, в частности из полимерных, керамических, металлических, композиционных и других. Установка содержит устройство для поперечного прессования, выполненное в виде корпуса, попарно и противоположно расположенных в нем прессующих и торцовых плит для оформления кромки ленты и привода перемещения прессующих плит, причем прессующие и торцовые плиты смонтированы с образованием оформляющей полости с впускным и выпускным сечениями, и отличается тем, что, с целью повышения качества ленты за счет повышения ее изотропии, она снабжена установленным за выпускным сечением оформляющей полости фрикционным тормозом ленты с регулятором усилия торможения ┘.
166.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ прямоугольной формы, содержащая пуансон и матрицу с коническим гнездом, в котором установлен вкладыш для удаления изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления формы и удаления облоя, гнездо выполнено в виде сквозного паза, а в стенках матрицы имеются конические прорези, при этом вкладыш изготовлен с расположенными напротив друг друга боковыми выступами ┘
167.ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА, содержащая неподвижную нижнюю и поворотную относительно нее верхнюю полуформы, одна из которых имеет выступ, шарнирные узлы для соединения полуформ с возможностью осевого перемещения вдоль плоскости разъема поворотной полуформы, петля которой жестко связана с осью шарнира, и механизм открытия и стягивания полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовления изделия за счет обеспечения возможности точного и полного смыкания полуформ и упрощения ее обслуживания, ось шарнира установлена в петле нижней полуформы с радиальным зазором, а центрирующие полуформу штифты установлены на фланце поворотной полуформы. Механизм открытия и стягивания полуформ выполнен в виде пневмоприводов, ┘
168.ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий обечайку с торцовыми крышками и подшипниковыми узлами, установленными на двух цапфах, по меньшей мере одна из которых имеет осевое отверстие для сообщения с расположенной вне валка неподвижной полой камерой, снабженной штуцером для слива теплоносителя и осевой трубкой, установленной концентрично отверстию цапфы и имеющей штуцер для соединения с устройством подачи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе валка путем исключения вероятности попадания теплоносителя в подшипниковый узел, полая камера выполнена Г-образной, ┘
169.ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий этажно расположенные бесконечные ленты, натянутые на барабаны, их привод и расположенный между ветвями лент механизм создания прессующего давления в виде палетных конвейеров и электромагнитов для обеспечения сил притяжения между разноименными полюсами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества опрессовки, каждая палета снабжена обогреваемой пятой, а электромагниты установлены также на каждой из них.
170.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, включающий измельчение отходов, прессование при комнатной температуре, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления заготовок при сохранении их физико-механических свойств, измельчение отходов осуществляют до размера частиц ┘, добавляют ┘% первичного порошка политетрафторэтилена, прессование проводят при давлении ┘, затем давление сбрасывают, нагревают до ┘ и прессуют ┘ раз при давлении ┘, сбрасывая давление после каждого прессования, и охлаждение полученной заготовки проводят со скоростью ┘
171.СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ЗАГОТОВОК, НАМОТАННЫХ НА ОПРАВКИ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ путем обмотки тросом под натяжением до получения силовой рубашки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения опрессовки изделий в виде части цилиндра с плоскими поверхностями, после намотки заготовок осуществляют стыковку нескольких оправок с образованием сборки замкнутого выпуклого профиля или части замкнутого выпуклого профиля с дополнением его вкладышами.
172.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ подвижных уплотнений машин криогенной техники из композиционных материалов на основе политетрафторэтилена, включающий прессование заготовок на холоде, формирование при нагревании и под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности геометрических размеров деталей, подвергаемых воздействию повышенных температур до 130 град. С, и упрощения процесса их изготовления, опрессованную заготовку подвергают нагреванию в пресс-форме до ┘, формирование осуществляют под давлением ┘ с последующим спеканием при ┘ и охлаждением под давлением ┘ в течение ┘
173.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащая цилиндрическую матрицу с ограничителями и подвижные запоры в виде уплотнителей с хвостовиками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и уменьшения количества технологической оснастки, пресс-форма снабжена силовыми элементами из сплава с эффектом памяти формы, установленными с возможностью взаимодействия с уплотнителями и выполненными в виде пластин с центральным отверстием, в котором подвижно расположен хвостовик уплотнителя.
174.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ УГЛЕПЛАСТИКА на основе армирующих углеродных волокон и эпоксиноволачного связующего при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик углепластика и сокращения цикла формования, через армирующие углеродные волокна пропускают электрический ток с силой ┘ при одновременном воздействии постоянного магнитного поля напряженностью ┘
175.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выкладку заготовки из сухой ткани с технологическим припуском, пропитку ее связующим, фиксацию в пресс-форме по технологическому припуску и опрессовку с вакуумированием со стороны этого припуска, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости заготовки за счет обеспечения более полного удаления летучих, пропитку осуществляют при обжатии технологического припуска заготовки накладками.
176.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ при формовании корпусных конструкций судов, содержащее жесткую матрицу с соединительным фланцем и эластичный пуансон в виде чехла и расположенного по его периметру каркаса из уголка, одна полка которого герметично приклеена к чехлу, а другая образует соединительный фланец, отогнутый в противоположную от фланца матрицы сторону, с получением из них соединительного пояса, на который наклеена герметизирующая лента, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности устройства, каркас выполнен из отдельных секций с торцовыми фланцами на смежных концах и крепежными элементами, а эластичный чехол имеет периметр, превышающий периметр каркаса, свободная часть которого равномерно распределена в промежутках между секциями каркаса с образованием складок в местах их стыковок, причем эластичный пуансон снабжен накладками в виде трапеции ┘
177.УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ из реактопластов с поднутрениями, содержащий плиту обогрева, установленную на ней обойму с полостью, смонтированные в последней клиновые вставки для установки сменных формообразующих элементов, средство для фиксации, загрузочную камеру, аксиально подвижный пуансон и выталкивающую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, вставки смонтированы в полости обоймы посредством вкладышей, ┘
178.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТОМЕРОВ С ПОСЛОЙНО РАСПОЛОЖЕННОЙ АРМАТУРОЙ, содержащее литьевую пресс-форму с центральным вкладышем и формующей полостью, загрузочные камеры, полости которых сообщены с формующей полостью посредством автономных литниковых систем, и установленные в загрузочных камерах подвижные плунжеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при упрощении изготовления устройства, загрузочные камеры размещены на литьевой пресс-форме, впускные каналы литниковых систем выполнены по периферии формующей полости пресс-формы, а во вкладыше выполнены дренажные каналы для сообщения формующей полости с атмосферой.
179.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, например, экранированных изоляторов из резины для высоковольтных электрических разъемов, содержащее разъемную форму, кольцевую формующую полость, установленный по ее центру с возможностью вращения относительно своей продольной оси сердечник и средство для подачи материала под давлением, связанное с формующей полостью через впускные литники, выполненные в перпендикулярных оси вращения сердечника плоскостях формы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, каждый впускной литник расположен параллельно центральной оси симметрии сечения кольцевой формующей полости лежащего в перпендикулярной оси вращения сердечника плоскости.
180.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев арматуры и введение ее в заготовку из термопластичного полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью изготовления изделий с длинномерной, проволочной арматурой, арматуру вводят в заготовку путем перпендикулярного силового воздействия на внедряемый участок или путем намотки с натяжением на вращающуюся заготовку с последующей ┘
181.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая полуформу, включающую оформляющий элемент с кольцевой полостью для теплоносителя, полуформу с элементом для размещения арматуры и выталкивающую систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с полимерной, предварительно нагреваемой арматурой, в оформляющем элементе выполнено сопло в виде кольцевого канала для подачи теплоносителя на арматуру ┘
182.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВАЛОВ И ВТУЛОК по авт. св. ╧ 828562, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изготовления изделий за счет обеспечения равномерной плотности резины по их длине, в буферной полости литниковой системы между впускным каналом и фильерой установлено с возможностью аксиального перемещения запорное кольцо для ┘
183.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ ВЫТАЛКИВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиты предварительного и окончательного выталкивания с размещенными в них выталкивателями и механизм принудительного совместного перемещения плит предварительного и окончательного выталкивания, включающий подвижную толкающую и неподвижную колонки и палец, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы и повышения надежности ее работы, палец выполнен поворотным, установлен во вставке между плитами ┘
184.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ОТРЫВНЫМ ЛИТНИКОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с центральным литниковым каналом, один участок которого выполнен в подвижной полуформе, а другой √ в неподвижной, отличающаяся тем, что, с целью сокращения веса литника и повышения качества изделий
Начало эры экологически чистого городского транспорта
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.