04.06.2003 12:31
╘ Автор обозрения: Зюзин Юрий Борисович
⌠Все новое - хорошо забытое старое■
Обзор подготовлен по результатам экспертизы старых советских изобретений. Содержит 250 описаний способов производства различных полимерных материалов, методы повышения качества полимеров, увеличения срока службы и пр. технических характеристик.
Предоставление дополнительной информации по каждому из этих изобретений - услуга платная. По заявке могут быть высланы полные описания или формулы интересующих изобретений (номер которых Вы должны указать из этого списка).
Преимущество информации, содержащейся в этих патентах в том, что срок их действия истек, а изобретательская новизна (полезность) осталась и эти технологии без проблем могут быть внедрены в производство.
--------------------------------------------------------------------------------
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ ⌠ПОЛИМЕРЫ■.
Часть 1
1.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА. Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов компрессионным и трансферным (литьевым) формованием и может найти применение в производстве резиновых технических изделий и в промышленности переработки пластических масс. Описываемая пресс- форма позволяет сократить на 15-20% отходы полимерного материала за счет снижения выпрессовок и на 10-15% трудоемкость производства формовых изделий за счет сокращения операций по удалению выпрессовок и долговечна в работе за счет снижения необходимых усилий на нее при запрессовке.Пресс-форма проста по конструкции и технологии изготовления и может быть использована на действующем литьевом и прессовом оборудовании без каких-либо переделок.
2.КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА. Цель изобретения √ повышение качества изделий и увеличение срока службы форм, которая достигается тем, что композиция для разделительного покрытия форм при изготовлении изделий, включающая сложный эфир целлюлозы и растворитель, дополнительно содержит полиоксипропилентриол.
3.АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ПРИ ФОРМОВАНИИ, включающая церезин, воск, стеариновую кислоту и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств и улучшения качества формуемых изделий, она содержит в качестве воска оксиэтилированный буроугольный или торфяной воск.
4.СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ФОРМ, включающий полисилоксановую жидкость и эмульгатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости формуемых изделий из полиамида против термоокислительного старения, он содержит в качестве эмульгатора алкилсульфонат Na и дополнительно гидрохинон, пропиловый спирт и глицерин.
5.КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающая диорганосилоксановый полимер, этилсиликат и растворитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления изделий из стеклопластика, она содержит в качестве диорганосилоксанового полимера альфа, омега-полидиметилсилоксандиола и циклолинейного силоксанового олигомера общей формулы┘
6.АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНТЕГРАЛЬНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ПРИ ФОРМОВАНИИ, включающая воск, полиалкилсилоксан и хлорированный углеводородный растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств и увеличения продолжительности рабочего цикла форм, она содержит в качестве воска сырой торфяной или буроугольный воск и дополнительно изоцианатный реагент с молекулярным весом ┘, парафин, нефтяное дистиллятное масло, тристеарат алюминия ,сольвент, бензин и трифтортрихлорэтан
7.СМАЗКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО И ПОЛУЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ПРИ ФОРМОВАНИИ, включающая восковую основу, тристеарат алюминия, нефтяное дистиллятное масло, кремнийорганическую жидкость и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и облегчения их извлечения, она дополнительно содержит изоцианатный реагент с молекулярным весом ┘ и олеиновокислый литий
8.КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ, включающая эпоксидную диановую смолу и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества лицевой поверхности бетонных изделий, она содержит в качестве отвердителя низкомолекулярную полиамидную смолу, ацетон и ксилол
9.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ ОТВЕРСТИЕМ. Изобретение относится к области переработки пластмасс, и в частности к формам для литья под давлением термопластичных материалов. Цель изобретения √ уменьшение габаритов и упрощение конструкции.
10.УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАКЕЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ., содержащее камеру с загрузочным отверстием, пресс-форму, плиты обогрева, силовые элементв, выполненные в виде термобиметаллических пластин, и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии, выполненный в виде резьбового кольца, размещенного в верхней части камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, снижения трудоемкости изготовления инструмента, оно снабжено плунжером ┘
11.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая бункер-питатель, рыхлитель, дозатор, устройство для поперечного прессования, включающее корпус со сквозной рабочей полостью и расположенными в ней противоположно и под углом друг к другу двумя плитами, привод плит, отличающаяся тем, что, с целью получения равнотолщинной заготовки, привод плит выполнен в виде размещенных в корпусе устройства эксцентриковых втулок┘
12.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОКО ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. (см. п.11), отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности установки, эксцентриковые валы по одному из каждой пары, ┘, снабжены дополнительными шарнирами ┘
13.ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий установленную в корпусе раму с опорной плитой, верхнюю и нижнюю подвижные траверсы, соединенные с силовыми цилиндрами, размещенными на раме, матрицу с размещенным в ней дорном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления изделий из политетрафторэтилена, он снабжен жестко связанной с рамой дополнительной траверсой ┘
14.РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА, содержащая пластикатор, ротор инжекций, цепной замкнутый конвейер с установленными на нем разъемными литьевыми формами, ротор размыкания форм и устройство охлаждения форм, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины и упрощения ее конструкции за счет изменения конструкции устройства для охлаждения форм ┘
15.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ (изобретение может найти применение, например, в радиотехнической промышленности для изготовления деталей с декоративной облицовкой), содержащая подвижные и неподвижные плиты, подвижную плиту с вырубной матрицей, вырубной пуансое и соосно размещенные в них подпружиненные фиксаторы, установленные в подвижной и неподвижной плитах, причем на торце фиксатора, закрепленного в неподвижной плите, выполнены пазы для затекания материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена подпружиненной вставкой, установленной концентрично на фиксаторе,┘, вырубной пуансон подпружинен и установлен в неподвижной плите, а на торце ┘фиксатора выполнена фаска для размещения концов арматуры.
16.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАПРОЛОНА. Предназначено для изготовления полиамидных изделий, например, зубчатых колес, подшипников скольжения способом анионной активированной полимеризации лактамов С4-С12. Цель изобретения √ повышение производительности за счет уменьшения налипания материала на перемешивающий элемент и упрощение его очистки.
17.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ с поднутрением. Цель изобретения √ повышение прочности формы при изготовлении длинномерных изделий √ достигается тем, что в форме, содержащей подвижную и неподвижную плиты, полуматрицы, шарнирно соединенные стержнем, ┘, стержень закреплен в неподвижной плите ┘
18.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС. Может быть использована для изготовления тонкостенных изделий с ребрами. Цель изобретения √ повышение надежности работы литьевой формы √достигается тем, что опорная плита матрицедержателя снабжена вставками, которые взаимодействуют с пазами, выполненными вдоль продольной оси утолщенной части щелевого выталкивателя.
19.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Может быть использована для отливки изделий из пластмасс с арматурой, преимущественно габариты которой выходят за пределы формующей полости. Содержит подвижную и неподвижную полуформы, составной вкладыш и расположенные в подвижной полуформе толкатели, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий с арматурой, выходящей за пределы формующей полости, и с поднутрениями, расположенными по обе стороны от арматуры, составной вкладыш выполнен из четырех попарно подпружиненных между собой частей, а в неподвижной полуформе установлены дополнительные толкатели, подпружиненные в сторону разъема формы ┘
20.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРОВ, включающая ротор, размещенные по его периферии вращающиеся формообразующие оправки и генератор расплава с распылителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь материала, распылитель установлен внутри ротора по его оси вращения и снабжен приводами вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ротора, а формообразующие оправки установлены внутри ротора с шагом, определяемым из соотношения ┘
21.СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ОРИЕНТИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВСТЫК (в частности сварки ориентированных органических стекол), включающий приваривание с обеих сторон каждой детали накладок, нагрев соединяемых поверхностей деталей до температуры сварки, сдавливание деталей, выдержку под давлением и охлаждение сварного соединения, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварного соединения, накладки приваривают заподлицо с соединяемыми поверхностями деталей, одновременно с нагревом соединяемых поверхностей деталей осуществляют нагрев стыкуемых поверхностей накладок с последующим удалением их после охлаждения шва, причем используют накладки из неориентированного материала того же химического состава, что и свариваемый материал высотой ┘
22.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА по авт. св. ╧ 784132. Изобретение относится к переработке порошкообразных политетрафторэтиленов, в частности к получению заготовок больших диаметров методом изостатического прессования, которые используются для изготовления тонких пленок, идущих на конденсаторы, применяемые в электротехнической промышленности. Цель изобретения √ повышение качества заготовок √ обеспечивается тем, что устройство снабжено перфорированным цилиндром, а эластичная формующая оболочка выполнена из рукава, свернутого в форме тора ┘
23.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА по авт. св. ╧ 784132. Цель изобретения √ упрощение изготовления крупногабаритных изделий и повышение надежности устройства за счет того, что устройство снабжено подвижной в вертикальном направлении обечайкой ┘
24.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА по авт. св. ╧ 784132. Цель изобретения √ улучшение работы устройства √ обеспечивается тем, что цилиндрическая камера для формования снабжена установленной на выходе отверстия для подвода жидкости заглушкой с радиальными каналами ┘
25.ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОСМОЛЯНОЙ СМЕСИ. Изобретение относится к пластмассовому судостроению, в частности к пистолетам для напыления стеклосмоляной смеси при изготовлении корпусов судов из стеклопластика, выполнении приформовочных угольников и др., и может быть использовано в других отраслях техники, например, авиации, судоремонте, транспортном машиностроении. Пистолет, содержащий корпус, узел подачи и резки стекложгута, распылительное сопло с расположенными на его опорной поверхности несквозными прорезями, штуцера для подачи связующего и сжатого воздуха, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции, улучшения условий эксплуатации и расширения технологических возможностей, корпус пистолета выполнен в виде соединенных между собой основания и кронштейна с соосными каналами для подачи связующего, причем кронштейн выполнен с несквозными прорезями, расположенными на его опорной поверхности и сообщающимися в рабочем положении с несквозными прорезями распылительного сопла┘.
25-1.ДИФФУЗОР ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ потоком воздуха. Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения волокнистых армирующих материалов, например, стекложгутов, на отдельные волокна в процессе производства композиционных материалов, в частности стеклопластиков с высокими физико-механическими характеристиками. Цель изобретения √ повышение надежности и упрощение конструкции.
26.ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОСМОЛЯНОЙ СМЕСИ, содержащий узел подачи и резки стекложгута, распылительное сопло и установленный на сопле накидной элемент с прорезями в его опорной поверхности для подачи связующего, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования подачи связующего и улучшения условий эксплуатации, накидной элемент установлен с возможностью вращения относительно продольной оси, а сопло выполнено с прорезями на его опорной поверхности, ┘
27.ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОСМОЛЯНОЙ СМЕСИ, содержащий узел подачи и резки стекложгута, распылительное сопло и установленный на нем накидной элемент со штуцером для подачи связующего, выполненные с сообщающимися в рабочем положении и расположенными на опорных поверхностях распылительного сопла и накидного элемента несвозными прорезями, количество которых в накидном элементе превышает количество прорезей сопла, а прорези накидного элемента выполнены различного сечения, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации пистолета, распылительное сопло установлено с возможностью вращения относительно продольной оси пистолета, а накидной элемент ┘
28.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. ╧ 539407, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности изделия и повышения производительности, накатку зубчатого венца осуществляют в неоднородном магнитном поле, а в качестве наполнителя используют ферромагнитный материал.
29.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ АРМИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ. Изобретение относится к оборудованию для пропитки длинномерного материала методом окунания в ванне. Целью изобретения является упрощение условий эксплуатации и повышение качества пропитки, для чего оно снабжено шарнирно установленными на ванне кронштейнами, несущими опоры подвижного валка и поджатыми на концах механизмом для регулирования их прижима, между которыми ....
30.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДУВА ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ТРУБОК из полимерных материалов (например, облученных полиэтиленовых трубок, обладающих эффектом ⌠памяти■), содержащее два расположенных один над другим бесконечных конвейера с формообразующими элементами, суммарная глубина полостей которых равна диаметру готовых трубок, узлы нагрева, охлаждения и создания перепада давления, отличающееся тем, что с целью повышения производительности, один из бесконечных конвейеров выполнен в виде барабана ┘
31.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА. Изобретение относится к области переработки листовых и пленочных термопластичных материалов, в том числе высокотермостойких полиимидных пленок, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в агрегатостроении, машиностроении для получения профильных многослойных изделий. Цель изобретения √ повышение качества многослойных изделий за счет устранения складкообразования и удаления воздуха между слоями, для чего пуансон и прижимное кольцо выполнены из термостойкого резиноподобного материала на основе силиконового каучука, ┘
32.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ ПОЛЫХ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ типа переходников с двумя и более отводами, так называемых ⌠перчаток■ для концевой разделки электрических кабелей, обладающих способностью восстанавливать свою первоначальную форму при повторном нагреве. Цель изобретения √ расширение технологических возможностей устройства и повышение надежности его работы.
33.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, включающий горячее прессование спеченной заготовки, последующую выдержку ее в пресс-форме под давлением и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента линейного расширения изделий, прессование спеченной заготовки осуществляют при ┘ со скоростью подачи давления ┘до ┘с последующей выдержкой при ┘
34.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее последовательно установленные камеры нагрева и охлаждения, две пресс-формы, включающие верхнюю и нижнюю полуформы, и привод перемещения пресс-форм по ходу технологического процесса, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и уменьшения габаритов, оно снабжено второй камерой охлаждения, установленной┘
35.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ ИЗ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий раскрой материала, гибку заготовки и образование отбортовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления облицовки сложной конфигурации, в местах расположения углов отбортовки осуществляют предварительный нагрев до высокоэластического состояния материала и растягивание его в плоскости заготовки. Изобретение может найти применение в химической, горнометаллургической промышленности при изготовлении изделий, работающих при воздействии агрессивных сред
36.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ, включающий их сшивание и термоориентацию с закалкой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения термостабильности, термоориентацию выполняют при температуре в пределах от ┘до температуры плавления, а изделие сшивают после закалки до содержания гельфракции ┘%
37.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБОК, содержащее центральную ось, подвижные сегменты и механизм их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, сегменты смонтированы с возможностью перекрытия их кромок на направляющих, закрепленных в центральной оси, и связаны с ней пружинами, а механизм перемещения сегментов выполнен в виде шарнирно закрепленных на центральной оси кулачков и взаимодействующего с ними кольца, соединенного с тягами.
38.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагревание заготовки до температуры ниже температуры размягчения термопластичного материала, деформирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения цикла формования, деформирование заготовки производят при многократном приложении усилия на ┘% ниже предела растрескивания материала при температуре деформации и подвергают релаксационной выдержке при ┘ в течение времени, определенного из расчета ┘ мин. на 1 мм толщины изделия.
39.КАЛИБРУЮЩАЯ НАСАДКА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ В РАДИАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ТРУБ по авт. св. ╧ 813882, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения охлаждения труб изнутри в процессе калибровки, ось дорна выполнена с центральным каналом для подачи охлаждающей среды и с радиальными каналами ┘
40.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ТРУБОК, содержащее камеру термообработки с цилиндрическими полостями различного диаметра, соединенными переходным участком, причем цилиндрическая полость меньшего диаметра расположена в зоне нагрева, а цилиндрическая полость большего диаметра √ в зоне охлаждения, приспособление для создания перепада давления изнутри и снаружи трубки, размещенное в переходном участке, и устройство для перемещения трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности термоориентации, переходный участок расположен в зоне охлаждения ┘
41.КАЛИБРУЮЩАЯ НАСАДКА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ В РАДИАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ТРУБ, содержащая ступенчатый дорн для расширения трубы, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности процесса за счет обеспечения увеличения скорости протяжки путем уменьшения трения при протяжке, ступенчатый дорн выполнен в виде установленных на оси набора крестообразных втулок, ┘
42.УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая нагревательное устройство с узлами предварительного и окончательного нагрева заготовок, устройство для силового формования нагретых заготовок и каретку для перемещения заготовок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки при переработке ленточных материалов, она снабжена расположенным за нагревательным элементом узла предварительного нагрева заготовок режущим устройством, выполненным в виде пневмоимпульсного теплового резака ┘
43.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ СВОБОДНОГО ВЫДУВАНИЯ, содержащая стол для размещения заготовки, прижимное кольцо для зажатия заготовки, протяжной пуансон и штуцер, соединенный с системой подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологического цикла, она снабжена устройством для охлаждения изделия, выполненным в виде смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения сферической камеры, в стенках которой выполнены отверстия, соединенные с источником сжатого воздуха, причем камера выполнена ┘
44.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОБОЛОЧЕК, содержащее смонтированные на раме штангу с установленным на одном ее конце режущим инструментом, привод его вращения и направляющие, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резания за счет увеличения жесткости конструкции, устройство снабжено поворотной опорой и кулисой ┘
45.СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, заключающийся в том, что детали подвергают обработке в поле инерционных сил с использованием двухфазной композиции с непрерывной и твердой абразивной фазами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, в качестве непрерывной фазы используют пластическую смесь вязкостью ┘ паскаль-секунд при комнатной температуре┘
46.СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ от облоя путем добавления в поток сжатого воздуха необразивного материала - ┘
47.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, например, резиновых трубок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм подачи заготовки снабжен дополнительными фиксирующими и аксиально подвижными зажимами, расположенными соосно с основными и навстречу им ┘
48.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее корпус, расположенный в нем фиксирующий зажим, режущий механизм, привод режущего механизма с системой зубчатых передач, ведомая шестерня которой установлена концентрично корпусу, и механизм подачи заготовки, имеющий установленный в корпусе аксиально подвижный зажим и привод его перемещения с кулачком и толкателями, связанными с подвижным зажимом через систему тяг и расположенных перпендикулярно продольной оси корпуса элементов, подпружиненных в аксиальном направлении, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, кулачок выполнен в виде профильного кольца и закреплен ┘
49.СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОЗРАЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий обработку их в жидкости, предварительно нагретой до ┘ при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний с последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних напряжений в изделиях и мощности излучения ультразвуковых волн, обработку ведут в ┘%-ном растворе иодистого калия или натрия в глицерине.
49-1.СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОБОЛОЧКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО ВОЛОКНИСТОГО ПЛАСТИКА на основе термореактивных связующих, намотанного на оправку, включающий ступенчатый нагрев заготовки, выдержку при ┘ и охлаждение и градиентом температур по толщине оболочки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточных напряжений, охлаждение заготовки от максимальной температуры полимеризации осуществляют с градиентом температур ┘ по толщине оболочки с максимальной температурой на наружной поверхности, выравнивают температуру оболочки в пределах температуры стеклования связующего и охлаждение ниже температуры стеклования связующего осуществляют с градиентом температур ┘ по толщине оболочки с максимальной температурой на внутренней поверхности до ┘
50.СПОСОБ СВАРКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, включающий сжатие пленок между сварочными губками, очистку зоны соединения отзагрязнений, нагрев соединяемых поверхностей и последующее формирование шва при статическом давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, очистку зоны соединения от загрязнений осуществляют многократным перекатыванием без скольжения зоны соединения сварочными губками путем сообщения им синхронных крутильных колебаний ┘
51.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащее нагреватель и опору с выпуклой рабочей поверхностью, кинематически связанную с вибратором, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет сообщения нагревателю и опоре синхронных крутильных колебаний, ┘
52.СПОСОБ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев соединяемых поверхностей деталей при относительном перемещении их и нагревателя, размещенного между деталями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки деталей большой толщины, относительное перемещение деталей и нагревателя осуществляют при плотном сжатии свариваемых поверхностей деталей.
53.ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
54.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем высокочастотного или сверхвысокочастотного нагрева и может быть использован для соединения, отверждения и формования. Цель изобретения √ повышение качества изготавливаемых изделий из диэлектрических материалов при нагреве их ТВЧ или СВЧ, для чего используют эластичный чехол с температурой разгерметизации, равной температуре технологического процесса┘
55.ПРЕСС ДЛЯ СВАРКИ ТВЧ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, боковая стенка экрана выполнена в виде эластичного электропроводного элемента.
56.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт. св. ╧ 788567, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено закрепленной по периметру рабочей поверхности электрода эластичной оболочкой.
57.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ДЛИННЫХ ШВОВ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ И РЕЗИНОТКАНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со смонтированной на ней траверсой с нагревателем, соединенную с прижимно-подъемными узлами, а также опору на гидравлической подушке для свариваемых материалов, закрепленную на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при сварке длинных швов и уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления устройства, станина устройства выполнена в виде основания и нескольких С-образных пластин ┘
58.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ, содержащее корпус, в котором смонтированы инфракрасные нагреватели с отражателями, и расположенную под ними прижимную пластину, выполненную с продольной прорезью, разделенной поперечными перемычками, и с П-образным выступом, расположенным за прорезью по ходу движения устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества сварного шва, инфракрасные нагреватели с отражателями закреплены на прижимной пластине, а поперечные перемычки выполнены изогнутыми ┘
59.МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт. св. ╧ 742156, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, торцовые участки муфты выполнены в виде колец из материала, не сплавляющегося с материалом основной части муфты, и имеют теплостойкие прокладки, размещенные на внутренней поверхности колец и между кольцами и основной частью муфты.
60.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ большого (до 1200мм) диаметра, содержащее тележку с рамой, на которой смонтированы зажимные хомуты, механизм торцовки труб с режущими элементами, нагреватель, выполненный в виде установленного на поворотном кронштейне диска с нагревательными элементами, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, диск нагревателя выполнен из двух установленных с возможностью вращения частей, снабженных механизмом их осевого перемещения, а режущие элементы механизма торцовки закреплены на частях диска┘
61.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные на держателях инфракрасные нагреватели, отличающееся тем, что с целью обеспечения сварки деталей с переменными радиусами кривизны, переходящими в прямолинейные участки, держатели выполнены в виде звеньев цепи, ┘
62.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК для изготовления изделий сложной конфигурации, содержащее опору с амортизирующей прокладкой и нагревательный элемент, смонтированный на диэлектрическом основании и выполненный в виде электропроводной полоски с выступом вдоль ее продольной оси и отогнутыми краями, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности работы устройства и расширения его технологических возможностей, на отогнутых краях нагревательного элемента на всю их ширину выполнены равномерно расположенные вырезы, расстояние между которыми равно длине выреза вдоль оси нагревательного элемента, а отношение длины выреза к ширине отогнутого края равно ┘, причем каждый вырез на одном крае нагревательного элемента смещен относительно выреза на противоположном крае на ┘
63.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК с одновременной обрезкой кромки, содержащее нагревательный элемент, выполненный в виде отрезка нихромовой проволоки, и механизм перемещения пленки, включающий подающие ролики с взаимодействующими между собой кольцевыми пазами на образующей поверхности, тянущие ролики и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, нагревательный элемент установлен в пазах подающих роликов в зоне контакта под углом ┘ к направлению перемещения пленок ...
64.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее неподвижный и подвижный зажимные хомуты, шарнирно закрепленный на неподвижном хомуте приводной рычаг с фиксатором его положения, связанный с подвижным хомутом посредством подпружиненного толкателя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и расширения области применения, устройство снабжено шарнирно смонтированным на подпружиненном толкателе курком, ┘
65.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, а именно тонких дублированных материалов, содержащее корпус, нагреватель и механизм перемещения, включающий транспортерную ленту, огибающие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки тонких дублированных материалов, нагреватель выполнен из двух жестко соединенных между собой частей, нижняя из которых выполнена с вогнутой параболической боковой поверхностью и имеет больший коэффициент теплопроводности, чем верхняя ┘
66.МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт. св. ╧ 742156, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и безопасности сварочных работ, муфта снабжена закрепленными на ее торцевых поверхностях кольцами, закрывающими открытые участки электроспирали и радиальные сквозные пазы ┘
67.МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт. св. ╧ 742156, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности сварочных работ, на наружной поверхности муфты выполнены кольцевые проточки, соединяющие основания сквозных радиальных пазов ┘
68.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ путем укладки и фиксации электронагревательного элемента в трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологии изготовления муфты, на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментом выполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через режущий инструмент. Способ обеспечивает быстрое изготовление муфт, не требует сложного оборудования для его осуществления.
69.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированную на основании неподвижную сварочную плиту с нагревательным элементом и с гидравлической подушкой для создания давления в процессе сварки и подвижную сварочную плиту с нагревательным элементом, консольно смонтированную на вертикальной стойке, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, каждая сварочная плита выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой частей ...
70.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненный в виде металлического стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке волокнистых материалов, инструмент снабжен изоляционной оболочкой из фторопласта, закрепленной на его боковой поверхности, причем расстояние между рабочей поверхностью инструмента и торцом оболочки ┘
71.УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. 829442, отличающееся тем, что, с целью получения соединения с заданной толщиной шва, ключ установлен между ┘
72.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ на основе синтетических смол и волокнистых наполнителей, включающий пропитку армирующего волокнистого материала термореактивным связующим, отжим, обмотку его нитями стеклянных или химических волокон, подсушку, укладку препрега на оправку и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических характеристик в трансверсальных направлениях, во время подсушки пропитанного и обмотанного армирующего материала его приформовывают фигурными роликами для получения заготовки двутаврового сечения с ┘
73.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ путем крепления к защищаемой поверхности термопластичных пленок, отличающийся тем, что, с целью улучшения работоспособности покрытия за счет снижения усадочных и температурных напряжений, на защищаемую поверхность сначала приклеивают термопластичную пленку в виде полосок шириной ┘ на расстоянии ┘ друг от друга или наносят клей в виде полос с последующим приклеиванием термопластичной пленки, а затем приваривают последующие слои из термопластичной пленки, причем ┘
74.СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ТРУБ ПЛЕНОЧНЫМИ ТРУБЧАТЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включающий операции размещения барабана с оболочкой в заглушенном конце трубы, закрепления свободного конца оболочки на торце трубы и подачи текучей среды под давлением в полость между заглушенным торцом трубы и закрепленным концом оболочки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нанесения клеевого слоя на внутреннюю поверхность трубы одновременно с нанесением оболочки, перед размещением барабана с оболочкой в трубу помещают запирающий элемент в виде ┘
75.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ЖИДКИХ ПОЛИМЕРОВ С СЫПУЧИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ И ПОДАЧИ В СМЕСИТЕЛЬ, содержащее бункер с червяком подачи сыпучего наполнителя, вертикально расположенный корпус с размещенным в нем полым дорном, выполненным с открытым нижним концом и смонтированным с образованием с корпусом кольцевого формующего отверстия и камеры, снабженной штуцером подачи жидкого полимера, средства дегазации и расположенный п
Начало эры экологически чистого городского транспорта
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.