25.11.2002 21:44
Открытый в России процесс сверхадиабатического горения позволил реализовать прогрессивную и в настоящее время наиболее экологически чистую технологию сжигания промышленных и бытовых отходов.
На первой стадии в реакторе производится газификация в сверхадиабатическом режиме твердых или жидких отходов. При этом образуется продукт-газ, содержащий в качестве горючих компонент окись углерода, водород, углеводороды. Продукт-газ при переработке отходов, включающих сложные органические соединения, содержит помимо водорода, окиси и двуокиси углерода и т.д., аэрозоль, состоящий из очень мелких капель углеводородов или смол, химический состав которых определяется природой перерабатываемого сырья.
Продукт-газ выводится из газификатора при температуре 100-300°С и проходит через зону с высокой температурой (900-1500°С для различных вариантов технологий) и высоким содержанием кислорода, после чего он практически не содержит недогоревшего углерода и органических остатков. Низкие линейные скорости газовых потоков в газификаторе, наличие плотного слоя шихты и отсутствие предварительного размола приводят к практически полному отсутствию твердых пылевых частиц в продукт-газе. Газификация осуществляется при давлении близком к атмосферному.
В тех случаях, когда аэрозоль содержит продукты, представляющие самостоятельную ценность (например, углеводороды при переработке нефтяных отходов, олигомеры изопрена при переработке каучуков, автомобильных покрышек и т.д.) они отделяются перед вторичным сжиганием.
Пoлyчeнный при переработке продукт-газ сжигaeтcя в известных устройствах (газовые турбина, котлоагрегаты) с получением тепловой или электрической энергии.
Достоинства предлагаемых технологий, обусловленные использованием сверхадиабатических режимов:
Высокая энергетическая эффективность. Коэффициент полезного действия на стадии газификации достигает 95% при отсутствии внешних источников энергии.
Возможность перерабатывать твердые и жидкие высокозольные и высоковлажные отходы, которые в других устройствах либо не горят плохо, с образованием сажи и других продуктов неполного сгорания. Так, например, в сверх-диабатическом режиме с высокой энергетической эффективностью возможно газифицировать углесодержащие породы с зольностью до 90-95% или органические материалы с влажностью до 60-80%.
Относительная простота и дешевизна. Газификатор - шахтная печь.
Высокая экологическая чистота процесса: полнота сгорания, отсутствие сажи, канцерогенов и других токсичных веществ, отсутствие пыли в дымовых газах и т.д.
Относительная простота подготовки сырья. Стадии мелкого дробления и, тем более размола, отсутствуют.
В настоящее время разработаны технологии переработки:
высокозольных углей и углесодержащих порода получаемых при проходке шахт и вскрышных работах на карьерах, углеобогащении, шлаков и золы уноса ТЭЦ, котельных и т.д. Возможны варианты технологии с получением золы после газификатора, обладающей вяжущими свойствами (например, цемент марки 200);
старых покрышек и др. отходов шинной и резино-технической промышленности с получением кроме энергии олигомеров, еще и окиси цинка и металла;
отходов лесной и целлюлозно-бумажной промышленности таких, например как - щепа, обрезка, кора, лигнин и т.д.;
отходов нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности таких, в том числе загрязненных при проливах нефти почв, гальки и т.д. с возвращением части углеводородов;
промышленных масел, не подлежащих регенерации;
бытового мусора, госпитальных и специфических промышленных отходов, содержащих значительные количества органических соединений (в том числе токсичных).
Периодический или непрерывный процесс может быть осуществлен как в стационарном, так и в подвижном варианте.
Дата публикации: 4 августа 2000
Источник: SciTecLibrary.com
Мусорный вал
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.