05.12.2016 13:03
В 2015 году итальянская компания запатентовала новое изобретение по переработке мусора путем процесса молекулярной дезинтеграции.
Речь идет об инновационной итальянской технологии по переработке, как сортированного так и не сортированного мусора, используя модульный запатентованный комплекс PDG с выработкой синтетического газа, рафинированной нефти, активированного угля не оставляя пепла и осадков процесса.
Какой мусор можно переработать:
Комплекс PDG перерабатывает абсолютно весь органический мусор, который состоит из углерода, водорода, кислорода, к примеру:
- покрышки от автомобилей
- пластмасса, полиэтилен
- бумага, картон
- ткань, одежда
- биомасса
- отходы скотобойни
- любые медицинские отходы (от простых до инфицированных)
- разного вида диоксины
- смешанный мусор (пластик с картоном, и так далее)
Процесс переработки органического материала приводит к выработке:
- рафинированной нефти (на 80%)
- синтетическому газу
- активированному углю
Процесс переработки органики НЕ ВЫРАБАТЫВАЕТ ПЕПЛА И ДРУГИХ ПОВТОРНЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА, которые нужно было бы снова вывозить на свалку. Таким образом технология позволит уничтожить существование свалок и полигонов.
Какой мусор не подвергается переработке и что с ним делать:
Инертным мусором является тот, который не является органическим, а именно не подлежит переработке, к примеру:
- металл, алюминий
- стекло
- камни, щебенка, кирпичи
- песок, цемент
- керамические изделия
- земля
Не подвергаясь переработке вышеупомянутые материалы могут быть очищены комплексом PDG от масел, краски и другой органики. Это дает возможность вновь применить очищенные стройматериалы для повторного применения. Земля, на которой существуют свалки, может быть подвергнута переработке и очищению от опасных веществ, которые загрязняют подземные воды и распространяют инфекцию на множество километров.
Преимущества и характеристики:
- Срок службы около 40 лет
- Техобслуживание 1 раз в 3/4 года
- Модульный (можно увеличивать количество модулей)
- Экологический (выбросы в атмосферу соответствуют нормативам евро союза)
- Перерабатывает 100% органического материала не производя ни грамма отходов, инертный очищается от органики
- Может перерабатывать ТБО, биомассу, пластмассу, покрышки, медицинские отходы с риском заражения, отходы скотобойни, бумагу и картон, одежду, диоксины, рекультивировать землю свалок и полигонов.
- На выходе получать рафинированную нефть (дизельное топливо), синтетический газ (который может использоваться как на бытовом так и индустриальном уровне), уголь (для поддержания работы комплекса), очищенный металл, стекло, воду, строительные материалы
- Возврат инвестиций от 3-ох до 4-ох лет учитывая затраты на поддержания завода
- Не занимает много места. Для переработки, к примеру, 17500 тонн в год требуются 4000 кв м.
- Выработанный синтетический газ SYNGAS поддерживает работу дизельного двигателя без вредоносных выхлопных газов
- Полностью автоматизирована, есть возможность наблюдать за комплексом удаленно
- Есть собственный цех для проведения техобслуживания как указано в инструкции по эксплуатации
Детально об основных выработанных продуктах переработки органического мусора:
- SYNOIL (СИНТЕТИЧЕСКОЕ МАСЛО): речь идет о жидком углеводороде состоящего из CH3-OH. В большинстве случаев этот углеводород может быть использован как дизельное топливо, теплотворность которого от 7000 до 10000 ккал кг. SYNOIL вырабатывается рафинированным на 80% и его можно без проблем использовать как топливо для автомобиля без дополнительной обработки. В этом дизеле нет такого продукта как сера, и поэтому он является более очищенным и менее загрязняющим атмосферу, чем то топливо, которое на данный момент мы заправляем на заправках.
- АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ: Выработанный уголь всегда является хорошим топливом, поскольку количество углерода составляет от 60% до 94%, в случае переработки автомобильной резины.
Активированный уголь может служить отличным топливом для поддержания процесса молекулярной дезинтеграции комплекса. Если же будут присутствовать другие источники питания то уголь также может быть продан как топливо, теплотворность которого достигает 7000 ккал кг. Покрышки, или любые другие резиновые материалы, способны вырабатывать три базовые продукты с лучшими характеристиками качества чем весь остальной мусор, поскольку кроме газа и дизельного топлива, они вырабатывают активированный уголь самого лучшего состава, а точнее так называемого черного угля стоимостью до 5000 евро за тонну. В среднем из 1 кг ТБО можно получить около 23% угля (то есть 230 грамм из одного килограмма).
- SYNGAS - это синтетический газ у которого энергетическая стоимость около 10.000 кКал/кг и в котором будет отсутствовать сера (поэтому этот сингаз будет лучше ископаемого метана или так называемого биогаза). Может быть использован как в бытовом так и в промышленном применении.
Выработанный комплексом газ, SYNGAS, может поддерживать работу дизельного двигателя, не выбрасывая в атмосферу загрязняющих выхлопных газов. Двигатель, при работе от SYNGAS, не нагревается поскольку процесс сгорания газа происходит настолько быстро, что вся энергия разрабатывается внутри цилиндра и не передается на корпус двигателя.
Модульность:
Модульность комплекса дает возможность расширения его мощности достраивая новые модули, а также приостанавливать или включать разное количество модулей в связи с малым или большим поступлением мусора на комплекс. Это дает возможность экономить энергию для поддержания комплекса, что показывает гибкость и предусмотрительность в проектировке технологии. Вторая задумка модульности комплекса это гибкость в сфере инвестирования. Таким образом, инвесторы или местные власти, которые нуждаются в комплексе большой мощности, но располагают сдержанным бюджетом, могут вложить средства для установки первого модуля, и, после полного возврата инвестиций, достроить второй модуль и так далее. Это позволит вывести местность на экологический путь переработки мусора и не ударит по бюджету.
Окупаемость и доход:
Возврат инвестиций, с учетом затрат на поддержания комплекса, предвидится в течении 4-ох лет. В расчетах не учитывались средства, которые тратятся на захоронение мусора, поэтому данные затраты ускоряют возврат инвестиций. Также не учитывались проценты инвестиционных компаний на финансирование.
Что касается доходов, к примеру комплекс для переработки ТБО мощностью в 17500 тонн в год, принесет дохода примерно в 76 миллионов долларов учитывая стоимость комплекса и затраты на его поддержание.
Сертификаты:
Комплекс PDG прошел все необходимые проверки и сертификации по стандартам Евросоюза и является экологически чистой технологией. В наличии есть также сертификат о пройденных тестов и заключение экспертов о выхлопах в атмосферу.
Техобслуживание:
Ординарное техобслуживания состоит из проверок уровня масла смазки редукторов скорости, а также других частей, которые подвергаются движению.
Внеочередное техобслуживание должно проходить периодически для удаление отложений процесса выхода газа при высокой температуре (500 °C).
Также основной износ будет происходить в шнеках транспортирующих отходы. Первая потребность на замену шнеков или реставрация изношенных частей понадобиться не ранее чем через 3/4 года непрерывной эксплуатации. Ремонт или замену шнеков можно произвести прямо на заводе в специально отведенной зоне с необходимыми инструментами.
Жизнедеятельность комплекса определяется состоянием плавильных труб, которые, при соблюдении технического обслуживания и контроля, как указано в инструкции по эксплуатации, сможет проработать срок до 40 лет.
Где уже существуют комплексы PDG
Комплекс PDG был запатентован в Октябре 2015-го года, после чего была сооружена первая установка для переработки автомобильных покрышек, мощностью переработки 1752 тонн резины в год, которая к концу 2016-го года будет запущенна в производство.
Этот факт не говорит о том, что работа всего комплекса не прошла проверки эксплуатации. Производитель комплекса разрабатывает установки для переработки мусора с 1980-го года. На протяжении 36-ти лет было продано около 1200 установок по всему миру, которые составляют комплекс PDG. Эти установки являются запатентованными разработками компании, которые работают и на сегодняшний день, поэтому их производительность проверена длинными сроками непрерывной эксплуатации.
PDG – это комплекс, который способен решить глобальную проблему отходов, истребить существование мусорных свалок, производя взамен нужное для человечества сырьё, и в то же время уберегая атмосферу от вредных выбросов.
По любым вопросам обращайтесь:
Тернюк Павел Николаевич
Мейл: ternyukpavlo2010@gmail.com
Контактный телефон в Италии: 0039 3486018673
Появился первый в мире мобильный мини-завод по переработке мусора
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.