Если вы занимаетесь продвижением "в жизнь" новых экологически-чистых технологий переработки мусора или различных видов отходов, внедрением безотходных технологий, альтернативными видами топлива, энергосбережением, возобновляемой энергетикой, ликвидацией техногенных катастроф напишите нам, и мы разместим информацию о вас на нашем сайте.
(тексты статей, пожалуйста, присылайте в формате .doc, все фотографии, таблицы и формулы, должны прилагаться в виде отдельных файлов в формате .jpg шириной не более 500 px).
| Прогрeссивная тeхнология пeрeработки муниципальных отходов |
Excerpts from “Technological Regulations, initial data and recommendations for designing a plant-module for thermochemical processing of municipal waste” >>
Краткие выдержки
Впервые в мировой практике предлагается создание предприятия на основе новой высокоэффективной, топливопроизводящей и экологически чистой технологии переработки отходов, включающих твердые муниципальные отходы любого морфологического состава, а также указанные отходы совместно с нефтепромышленными отходами (нефтешламами, кислыми гудронами и т.п.), загрязнённой ядохимикатами и нефтепродуктами землей, электротехническим, электронным и кабельным скрапом, отработанными шинами, всеми видами пластмасс, иловыми осадками предприятий по очистке городских сточных вод, загрязнёнными донными отложениями водоемов, отходами птицеводства, биологически загрязнёнными отходами госпиталей, содержимым скотомогильников, свалок (полигонов отходов) и т.п.
Технология запатентована, основана на термохимической переработке отходов и базируется на хорошо известных и многократно проверенных в промышленности методах, хотя целиком нигде в мировой практике до настоящего времени не осуществлена. По существу разработана новая технологическая цепочка из старых хорошо известных звеньев, что позволяет приступить непосредственно к проектированию и строительству завода и отличается тем, что:
- позволяет эффективно перерабатывать отходы любой влажности, в том числе и смерзшиеся;
- не требует предварительной сортировки отходов на сортировочных комплексах с применением ручного труда, используются только сепараторы для выделения стекла, черных, цветных и благородных металлов;
- технологическая схема цеха подготовки сырья к производству обеспечивает многоступенчатое использование загрязненного воздуха из помещения и из технологического оборудования с последующим нагревом за счет сухого охлаждения шлака и дутьем в топку, что наряду с экономией топлива обеспечивает комфортные условия труда обслуживающему персоналу и охрану окружающей среды от загрязнения (запахов);
- производит топливо, которое в связи с глубокой утилизацией тепла в производственных процессах с избытком обеспечивает собственные нужды завода, что позволяет отказаться от использования топлива от посторонних источников и обеспечивает выход жидкого топлива (пиролизной смолы) на рынок (при принятом в расчете морфологическом составе отходов – 163 кг/т.мусора. В случае увеличения в исходных отходах отработанных шин и пластмасс выход топлива значительно увеличивается). Пиролизная смола, отправляемая на тепловые электростанции, промышленные и районные отопительные котельные в качестве добавок к нефтяному топливу, экономит нефтяное топливо, улучшает состояние окружающей среды. Предусмотрена возможность выработки бензина и печного топлива, которые соответствуют всем требованиям стандарта и могут быть использованы в соответствующем топливосжигающем оборудовании, что особенно важно для стран, испытывающих дефицит в топливе;
- возможна выработка электроэнергии непосредственно на заводе из всего полученного товарного топлива, например, на дизель-генераторной или газо-турбинной установках. При этом полностью обеспечиваются собственные нужды, что позволяет отказаться от использования электроэнергии от посторонних источников и обеспечивается дополнительно отпуск электроэнергии на рынок в районные электрические сети (при принятом в расчете морфологическом составе отходов - 244 квт*ч/т.мусора). При этом себестоимость электроэнергии, выработанной на произведенном на заводе собственном топливе, будет на 60% ниже себестоимости электроэнергии на тепловых электростанциях (ТЭС);
- производит разнообразные товарные экологически чистые вторичные продукты: лом черных и цветных металлов, стеклобой и/или тонкодисперсный порошок стекла, сухой хлористый кальций, жидкую углекислоту, концентрат цветных и благородных металлов из электронного, электротехического и кабельного скрапа, шлак и/или шлакобетонные изделия, очищенные от тяжелых металлов, стекла и серы;
- исключает захоронение активированного угля с сорбированными в нем тяжелыми металлами и, соответственно, высвобождает землю и исключает расходы на содержание специального полигона. Такое решение осуществляется в зависимости от местных условий путем отправки отработанного угля: 1) в качестве товарного продукта на предприятия цветной металлургии, работающие с полиметаллическими рудами, где используется как дорогая добавка к шихте, или 2) в компанию, занимающуюся выпуском активированных углей и сервисным обслуживанием установок для очистки различных сред этими углями, для их регенерации и повторного многократного использования;
- выделенный из отходов электроники концентрат цветных и благородных металлов, очищенный от неметаллической фракции (пластмасса, дерево, текстолит, органические смолы, резина, и т.п.) обеспечивает в процессе последующей плавки на аффинажном заводе минимальное количество загрязняющих выбросов в атмосферу. Неметаллическая фракция подается в печь пиролиза, что обеспечивает дополнительный выход топлива непосредственно на заводе;
- сокращает производственный цикл, повышает физико–механические показатели шлакобетонных изделий, обеспечивает получение морозостойких изделий высокого качества за счет мягкого режима термовлажностной обработки влажными низкотемпературными дымовыми газами после сушилок хлористого кальция;
- расход водного раствора технического моноэтаноламина на восполнение естественных потерь в процессе производства углекислоты снижен на 60-70% по сравнению с действующими установками;
- схема водоснабжения завода предусматривает полную переработку полученного раствора хлористого кальция, что исключает его сброс в пруды-накопители или канализацию, обеспечивает охрану окружающей среды от загрязнения;
- полностью отсутствуют производственные сточные воды и твердые отходы, т.е. не требуется строительство очистных сооружений для жидких и полигона для твердых отходов;
- нет потребления технической воды от посторонних источников и, соответственно, нарушения водного баланса окружающей среды. Вся вода для производственных нужд завода образуется в ходе технологического процесса по переработке муниципальных отходов, что особенно важно для жарких и засушливых районов с дефицитом воды;
- вода питьевого качества из городской водопроводной сети используется только на горячее водоснабжение, душевые, умывальники, туалеты, заводскую прачечную и столовую;
- отходом производства являются только дымовые газы, состав которых полностью соответствует всем требованиям норм экологической безопасности, что достигается непосредственно в ходе технологических процессов переработки отходов и получения товарных продуктов без установки какого-либо дополнительного очистного оборудования. По сравнению с традиционными методами сжигания топлива в промышленных котельных и печах предлагаемая технология:
- не производит хлорорганические соединения: полихлорированные диоксины, фураны и бифенилы и, соответственно, исключает их выброс в окружающую среду, что гораздо проще, чем связывать молекулярный хлор в дымовых газах, тем более разрушать диоксины;
- полностью (100%) исключает выброс ртути и на 90% соединений других тяжёлых металлов, в том числе и радиоактивных, в окружающую среду;
- исключает выброс угарного газа, оксидов серы, фенола, органических легко летучих и дурно пахнущих веществ в окружающую среду;
- снижает выброс окислов азота на 50%, бенз(а)пирена в 7-10 раз, пыли хлористого кальция на 99,9% и парниковых газов - диоксида углерода на 7,6%, метана на 100% в окружающую среду;
- использует серийное, легко доступное оборудование, все процессы непрерывны и полностью автоматизированы;
- для строительства зданий завода рекомендуется использовать технологию металлокаркасного строительства с применением сэндвич-панелей, которая характеризуется низкими затратами и сокращенными сроками возведения. Площадь, занимаемая заводом-модулем - 5000 м2;
- мощность предприятия может меняться в широких пределах, поскольку производство состоит из отдельных автономных технологических линий (модулей). В зависимости от местных условий возможно строительство заводов малой производительности (мини-заводов), количество и географическое расположение которых для данной местности определяется технико-экономическим расчетом. Это сократит дальниe пeрeвозки отходов грузовиками и тяжeлыми трeйлeрами и, соответственно, снизит расходы и дополнитeльную нагрузку на экологичeскую обстановку, свойствeнную транспортным срeдствам;
- возможна автономная работа завода, например, в отдаленных районах на старых полигонах твердых бытовых отходов, поскольку технология позволяет полностью обеспечить собственные нужды завода в топливе, технической воде и электроэнергии при полном отсутствии производственных сточных вод и твердых отходов, что приведет к прекращению сброса в атмосферу свалочных газов (в первую очередь метана и углекислого газа), а также обеспечит возможность рекультивации и оздоровления значительных территорий.
- обеспечивает переработку мусора средне-статистического населенного пункта США численностью в 112000 человек (в Израиле - 126000, Австралии – 137000, Германии - 142000, Италии - 154500, России - 191000, Японии - 207000, Бразилии - 218000, Казахстане - 266000 и Украине – 283000 человек). При этом мощность предприятия и, соответственно, численность обслуживаемого населенния может меняться в широких пределах, поскольку производство состоит из отдельных автономных технологических линий (модулей).
Предлагаемая технология только за счет выпускаемой экологически чистой продукции самоокупаема и даже без оценки предотвращенного экологического ущерба окружающей среде при ожидаемой стоимости завода-модуля производительностью 10 т/час (85000 т/год) $ 5 575 000 обеспечивает чрезвычайно быстрый возврат инвестиций – 7 месяцев, а при бесплатном приеме на переработку муниципальных отходов – 10 месяцев, т.е. менее года. При этом также не учтена экономическая эффективность от возможного использования горячей воды, которую можно дополнительно получить в результате глубокой утилизации тепла не содержащих кислые компоненты уходящих дымовых газов завода для, например, подпочвенного подогрева земли в теплицах и оранжереях, подогрева воды в искусственных водоемах для круглогодичного разведения рыб, горячего водоснабжения жилых районов города или поселка и т. д. Значительный экономический и экологический интерес представляет также строительство станции мойки мусоровозов, обслуживающих завод, с возвратом загрязненной теплой воды обратно в производство. Однако осуществление указанных дополнительных мероприятий зависит от конкретных местных условий и на данном этапе в настоящем Регламенте не рассматриваются, показана только возможность их использования. Подробнее о технологии переработки мусора и отходов >>
©Юрий Рабинер, к.т.н,
PhD in Mechanical Engineering.
Email: yurenvir@gmail.com
Нью Йорк, 2019.
|
|
|
|
|
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.